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모모맨 이 정리 하는 머시닝 관련 자료 정보 교재 들 입니다.

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  • 머시닝 장비 을 처음 신품 으로 구매 후 참고 하셔야 할 기능 변경 사항에 관하여 - 9(스핀들 최대 / 최저 회전수 확인) 이번에는 해당 장비의 스핀들 회전수 최소/최댓값을 장비 파라미터에서 알아보는 방법을 설명하겠습니다.  먼저 취직 또는 이직을 하게 되어 화낙시리즈 장비를 배정받았는데, 이장비의 제원중 하나인 스핀들의 최소/최대 회전수를 몰라 간혹 가공 시 고민하는 경우가 있습니다. 또는 주로 대형 탭작업시 탭파손이난 여러 가지 이유로 해당 장비의 최소 회전수를 인식 또는 수정하고 싶은 경우 등이 있어 해당 장비의 설정된 최소/최대 회전수를 알아보는 방법을 설명하겠습니다.  우선 화낙 파리미터 화면으로 들어가서(수정을 바로 할것이 아니면 파라미터 쓰기 방지 해제 조치를 할 필요 없습니다.) 4020, 4024번대 파라미터를 찾아봅니다. 간단히 설명하면. 4020번대 파라미터 값 : 해당 장비 스핀들 최대 회전수값 (예제는.. 공감수 3 댓글수 1 2024. 3. 31.
  • 머시닝 장비 을 처음 신품 으로 구매 후 참고 하셔야 할 기능 변경 사항에 관하여 - 8(정도레벨 확인 설정) 이번에는 머시닝 장비에서 적용되는 정도레벨(G5.1 Q1 R)에 대하여 알아보겠습니다.  우선 정도 레벨은 머시닝장비 설정화면(OFS/SET)의 부속 메뉴로 되어 있습니다. 우선적으로 정도레벨(AICC)에 대하여 알아보겠습니다.   정도레벨은 화낙(FANUC) 장비에서 고속이송 절삭가공(HSM) 시 발생하는 문제를 해결하기 위한 방안중 하나입니다.  어떠한 문제가 발생하는가 하면 먼저 해당축이 고속이송 중 가공경로의 급격한 코너 부분(특히 90도 각진) 이송 시 고속으로 이송하는 속도 그대로 가공경로 코너에 진입할 경우 축이송 볼스크루 회전의 급격한 반전이 이루어집니다.  그나마 가공경로 코너부의 코너반경 경로가 있어 어느정도 급격하지 않은 가공경로의 이송이 이루어지면 좀 다행이나 이러한 점이 고려된다 .. 공감수 4 댓글수 1 2024. 3. 9.
  • 머시닝 장비 사용자 G,M코드 등록 방법(아큐센터 매크로) 이번에는 저번 아큐센터 매크로(초간단)를 적용하는 것을 겸해서 사용자등록 G, M코드설정하는 법에 대하여 알아보겠습니다. 우선 등록개요를 설명하면... 1. 해당 실행 프로그램(일반 호출형식 프로그램 또는 매크로 프로그램)를 준비합니다. *일반적인 호출 실행 가능한 프로그램(마지막에 M99지령) 입니다. 2. 해당 등록 G 또는 M 코드 번호를 정의 합니다. (G100~G999 총10개 or M100~M999 총 9개)에서 등록할(사용할) 코드번호를 정합니다. * 단 기준의 이미 정의된 코드번호와 중복여부 파악 하셔야 합니다. (공구측정 M코드 (M100)이 등록 되어 있으면 M100은 사용 불가) 3. 파라미터 수정를 해야 하므로 설정에서 파라미터 쓰기 가능하게 설정 4. 정의된 M코드명을 지정된 90.. 공감수 4 댓글수 0 2023. 8. 31.
  • 머시닝 관련 초 기초사항 익히기 과정 - 08(아쿠센터 사용 방법-2) 저번에 이어 아큐센터 사용법을 설명합니다. 현재 아큐센터를 홀더에 체결하여 스핀들에 고정후 회전 실행 과정까지 지나왔습니다. 그 후 바이스에 물린 소재의 외곽을 측정하여 소재원점으로 워크좌표(G54)에 입력하는 것을 설명하겠습니다. 먼저 해당 소재를 고정구(바이스)에 고정합니다. 그리고 마스터켐에서 설정한 소재원점(가공원점)를 확인합니다. *예제에서는 소재 왼쪽상단 모서리을 지정합니다. * 다시 설명하겠지만 이러한 소재 원점은 특별히 어떠한 정답이 있는 것이 아니고 사용자 습관과 마스터캠상의 가공도형요소 배치위치 또는 좌표값생성 관련상 사용자 특성에 따라 결정됩니다. * 바이스 스톱버위치 (좌,우측)는 보통 다음과 같은 논리로 결정됩니다. 1. 머시닝 관련 교육시 초기 교육내용에 많이 따라갑니다. (처음.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 8. 27.
  • 머시닝 관련 초 기초사항 익히기 과정 - 07(아쿠센터 사용 방법) 이번에는 소재 원점 측정용으로 많이 쓰시는 아큐센터(accucenter)에 대하여 알아보겠습니다. 아큐센터는 흔히 아큐라고 불리며 외국(영어권)에서는 edge finder(에지 파인더 : 측면 발견(?)) 또는 centerrig bar (센터링바)등으로 불립니다.* 하단 Ø4 부분은 좁은 부분에 사용되며 회전수는 Ø10 보다 작은 400 ~ 600 정도 적용합니다. 국내 해당 공구의 형태는 다음과 같습니다. 아큐센터 유지 방법 1. 해당 공구는 청결한 상태를 유지하여야 하며 이물질부착 등의 오염을 방지하여야 합니다. 2. 아큐센터 상하부 접촉면 은 이물질 없이 깨끗이 유지되어야 하며 항상 일정량의 약간의 점도가 있는 오일이 도포되어 있어야 합니다. * 가능한 메마른(건조한) 상태보다 약간의 기름기가 있는.. 공감수 1 댓글수 0 2023. 8. 20.
  • 머시닝 장비 을 처음 신품 으로 구매 후 참고 하셔야 할 기능 변경 사항에 관하여 - 7(화면 배색 설정) 이번에는 머시닝 장비 조작반 화면 배색(표시 색상조절) 에 대하여 알아보겠습니다. 현재 DN솔리션 (두산공작기계) DNM650II 기준으로 설명하겠습니다. 만약의 경우 머시닝 장비의 조작반 모니터 화면의 색상를 어둡게 또는 밝게 또는 눈에 좋은(?) 초록색 바탕으로 하고 싶다던가 글자의 시인성를 좋게 하고 싶다등.....의 이유로 모니터 화면 색상를 변경하는 방법를 설명하겠습니다. *실제로 야간 작업자분 눈의 피로도를 줄인다고(?) 다크모드 비슷하게 세팅하시는 분도 계십니다. 화면 배색 설정 우선 MDI 모드에서 OFS/SET키를 눌러 설정화면으로 들어갑니다. 여기서 파라미터 수정 가능상태로 전환 하시고 시스템(SYSTEM) 키를 눌러 시스템설정 화면으로 들어가신후 오른쪽 메뉴전환키를 누르면 여러가지 설.. 공감수 1 댓글수 0 2023. 6. 24.
  • 머시닝 센터에서 면판를 활용한 플레이트 가공 방법 -5 (웹버전) 25. 플레이트 상면 재세팅 작업 ⓐ : 전 작업 에서 가공 후 남은 잔재 을 제거 합니다. 잔재와 가공품을 연결하는 버가 얇기 때문에 수작업으로 원만하게 잔재 제거 가 가능 합니다. 이때 실톱 이나 버거링 공구 등 을 이용 하여 가공품에서 버을 제거 하는 데 가공품 이 손상되지 않도록 주의하여 작업하여야 합니다. 이 후 잔재 정리 후 후면 의 면취가 안된 부분의 면취 을 해당 공구로 면취 하여 면을 깨끗이 정리하여야 합니다, 면판에 올려진 상태에서 기계 면취 도 가능 하지만 그 경우 소재 클램프 을 풀렸다 조였다 하는 작업 이 필요 하니 가능한 수작업으로 면취, 정리 작업 을 하시고 뒤집어 상면 가공을 시작 하시기 바랍니다. ⓑ : 가이드 핀 을 설치 하여 플레이트의 위치 기준을 잡아 줍니다. ⓒ : .. 공감수 0 댓글수 0 2023. 4. 25.
  • 머시닝 센터에서 면판를 활용한 플레이트 가공 방법 -4 (웹버전) 20. 드릴링 작업 (M4 TAP 관통) 센터 드릴 작업 T2 : 센터드릴 ø6 S6000 , F1000 G81을 사용하여 센터링 작업과 면취 작업을 겸 합니다. ø3.4 드릴 작업 T4 Drill 3.4mm S2800 , F350 G83 , Q2.0 절입 깊이 Z-11로 가공 합니다. 4(TAP지름) / 2 = 공구 반경 2 + 면취 규격 0.2C = 2.2mm 그러므로 면취 공구 가공 깊이 -2.2mm 이 센터링 겸 면취 된 홀가공 후 드릴 ø3.4 가공 합니다. * 센터드릴 (NC드릴 또는 챔퍼밀) 가공 깊이 을 Z-2.2mm 로 가공 하며 이때 센터링 공구 경 보다 큰 홀 면취는 불가 능 하므로 다른 공구 사용 이나 수작업 면취 실시 합니다. M4 TAP 가공 M4TAP 가공 T16 : M4 TA.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 4. 24.
  • 머시닝 센터에서 면판를 활용한 플레이트 가공 방법 -3 (웹버전) 15. 플레이트 후면 중앙 윤곽 가공 방법 T10 : 알루미늄 라핑 ø10 난장 30mm (초경) 4 날날 S6000 F1800 가공 깊이 : PART-A = 2.8mm , PART-B = 9.8mm 측면 가공 여유 0.2 , 윤곽 가공 이번 경우 형상이 겹쳐지는 (다단계) 부분 이 있어 도면 상 적절하게 체인을 있도록 도면을 정리할 필요 가 있습니다. 체인 분류 방법 은 보통 연결 형상을 하는 방법과 색상을 기준으로 하는 체인 이 있으며 이 는 해당 캠 환경 설정에서 설정 가능 하며 도면 정리 시 지정할 수 도 있으므로 작업 환경과 작업자 성향에 따라 선택하여 걸어 주세요. 16. PART-”A” 윤곽 가공 황삭 방법 (가공 깊이 Z-2.8mm) ⓐ : 사전에 미리 가공해 놓은 ø11 DRILL 지점을.. 공감수 1 댓글수 2 2023. 4. 16.
  • 머시닝 센터에서 면판를 활용한 플레이트 가공 방법 -2 (웹버전) 가공할 제품 상세 형태입니다.. 9. 가공 순서 계획 이번 가공품 의 경우, 가공을 전, 후(1,2차)로 하여야 하므로 어디서부터 가공 을 해야 하는지 가 중요합니다. 보통 상면부터 가공 을 하는 것 이 일반적이지만 문제는 이번 가공품 의 경우 후면 에도 공차핀 가공이 있습니다. 때문 에 공차핀 이 존재하는 후면 부분을 선 가공 후 상면 가공을 진행 합니다. 이때 후면 가공 을 하면서 M3 , M4 TAP THRU , M6 TAP C/B의 드릴 작업을 동행 실행 합니다. 보통 핀 같은 경우다른가공품과 조립시조립 시에 조립 기준 이 되기 위해 존재하며 탭 은 이렇게 조립 기준이 잡힌 가공품을 고정 시키기 위해 사용됩니다.. 만일 핀 은 후면 가공 시 가공하고 탭 은 상면 가공 시 가공하면 가공의 기준 되는.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 4. 9.
  • 머시닝 센터에서 면판를 활용한 플레이트 가공 방법 -1(웹버전) 머시닝센터에서 면판면판을 활용 한 플레이트 가공 방법을 예시 합니다. 가공 할 제품 관련 도면 은 다음과 같습니다. 원 소재 는 AL6061 , 10T x 675 x 430 (5mm 가공 여유) 가공 제품 은 10T x 670 X 425 양면 열린 포켓 가공,, 지시 없는 면취 0.2mm 상면 후면 1.플레이트 가공 용 공구 설정 T2 : ø6 센터드릴 T3 : HSS DRILL ø2.6mm T4 : HSS DRILL ø3.4mm T5 : HSS DRILL ø4.3mm T7 : HSS DRILL ø4.8mm T8 : HSS DRILL ø5.5mm T9 : HSS DRILL ø6.6mm T10 : 알루미늄 라핑 ø10 날장 30mm 초경 4 날 T11 : 알루미늄 정삭용 ø10 날장 30mm 초경 4 날 .. 공감수 0 댓글수 0 2023. 4. 1.
  • 머시닝 센터 (MCT) 파워 바이스 세팅 방법 -2(웹버전) 파워바이스 세팅법(PVC-160 기준) 오차 ±0.005mm 1. 머시닝 베이스(BED TABLE) 손질 파워바이스 안착전 에 베드에 붙어있는 칩(버)등 을 모두 제거합니다. 이때, 큰 칩은 에어건 또는 절삭유 살포, 청소도구로 정리후 숫돌(도이시)등으로 문질러 제거한 후, WD-40을 배드 전체에 도포한 후, 깨끗한 천으로 배드 전체 을 닦아줍니다. 이때, 배드 사이의 티홈 등도 확실히 손질하여 배드 상면에 어떠한 이물질이 없도록 합니다. 2. 파워바이스 안착 파워바이스 뒷면을 확인하여 버(오염물질)이 있는지 확인후, 이때 버가 있으면 배드 관리법과 같은 방식으로 버을 제거 후 호이스트 나 인력을 이용하여 파워바이스 을 배드 위에 안착합니다. * 보통 파워바이스 뒷면을 확인하지 않고 안착 하는 경우가 .. 공감수 0 댓글수 6 2023. 2. 4.
  • 머시닝 센터 (MCT) 파워 바이스 세팅 방법 -1(웹버전) 머시닝 센터 (MCT) 파워 바이스 세팅 방법 -1 1. 파워바이스는 사각형태의 가공물을 가공하는데 주로 사용되며, 임가공업체 중에서 머시닝센터 가공품의 약 70% 정도가 파워바이스 을 사용할 정도로 가장 일반적으로 사용되는 치공구 중 하나입니다. 1-1. 배드 손질 및 파워바이스 안착 방법 ⓐ : 해당 손질 된 베드 ⓑ : 바이스 고정물 (바디픽처스) ⓒ : 해당 안착된 파워바이스 ⓓ : 다수의 바이스 평행 기준 으로 사용된 평행 블록 (안착 후 제거) ⓐ 배드 손질 파워바이스 안착전에 배드 상면 또는 티홈 주변의 이물질(칩) 등 을 전부 제거한다. 이때 해당 숫돌(도이시) 등으로 배드 전체를 문질러주며, 숫돌은 입자가 고운 #1200, #1600번대 을 사용하여 가능한 배드 표면이 마모되지 않도록 합.. 공감수 2 댓글수 2 2023. 1. 29.
  • 머시닝 백 면취(BACK CHAMFER : 모따기) 설정법(웹버전) 이번에 알아 볼 것은 백면취(모따기) 방법 입니다. 우선 먼저 간단하게 일반적인 방법 을 알아봅니다. 사실 따로 별도 의 면취 의 기능 이 있다기 보다 단순 윤곽 가공 에서 공구 형태 규격 에 따른 절삭 파라미터 만 잘 입력 하시면 됩니다. 우선 예 로서 가공 소재는 120ø 두께 20mm 입니다. 가공 공구 로는 ①20ø 도브테일 , ②33.4ø 더블 도브테일 커터 , ③14ø롤리팝 공구 입니다. 우선적 으로 공구 각각 설정 하시고 백면취 하고 자 하는 부분 의 체인 을 생성 하여 윤곽 가공 을 설정 합니다. 우선 하부 백면취 부분 체인 은 모델링 이 있을 경우 솔리드 체인 걸고 없으시면 원호 을 작성 하여 해당 위치(중요 특히 Z값) 에 놓고 체인 을 걸어줍니다. 그리고 윤곽 가공 의 모따기 기능 은.. 공감수 2 댓글수 2 2023. 1. 5.
  • 머시닝 마이크로 보링바(Boring bar) 활용법 (웹버전) 이번에 알아볼 것은 보링바 활용 법입니다.. 주로 30ø 이상 홀 가공 시 기초 홀 가공 후 홀 확대 또는 홀 내면 의 조도(품질)&치수 향상을 목적으로 작업합니다.. 주로 내경 홀 가공을 원칙으로으로 하나 변칙적으로으로 외경 홀(?) 작업 도 가능 하나 이는 논외로 하겠습니다. 먼저 처음 접 하시는 분 위주로 설명 하겠습니다. 보링 바는 구조 상 일반 절삭 공구처럼 지정 된 공구경 은 없고 가공 가능한 규격 범위 가 있습니다. * 닛켄(NIKKEN) ZMAC ARBOR 형 자료입니다.. 우선 닛켄 ZMAC 25 – 150 모델을 기준으로 설명합니다.. 먼저 해야 할 일 이 해당 홀 작업 규격에 맞게 보링바 규격 세팅 을 하여야 합니다. 우선 가공 은 소재 알루미늄,, 홀 규격 은 32ø(+0.02)32.. 공감수 3 댓글수 2 2023. 1. 4.
  • 머시닝 장비을 처음 신품 으로 구매 후 참고 하셔야 할 기능 변경 사항에 관하여 - 6(툴 언클램프 딜레이 설정 , 가공부품수 카운터 , 숫자 입력시 소수점 적용여부) 자 이번에는 다음과 같은 파라미터에 대하여 알아보겠습니다. 1. 수동 으로 톨 교환 시 톨 언클램프 버턴 누름 작동 딜레이 설정 2. 자동 카운팅 으로 가공 제품 수량 표시 하기 설정 및 초기화 3. 수동 치수 입력시 소수점 적용 여부 및 평시 입력 수치 단위 적용 먼저 1번 수동 톨 교환시 딜레이 을 보면 ① 스핀들 공구 장착 준비② 현재는 공구 홀더 클램프 상태 (톨 언클램프 버턴 등 점멸)③ 톨 언클램프 버턴 을 눌러 (여기서 잠시 1초 정도 딜레이) 언클램프 상태로 전환 (버턴 점등)④⑤ 스핀들 공구 장착⑥ 스핀들 공구 장착 상태 에서 톨 언클램프 버턴을 다시 눌러 톨 클램프 상태로 전환 (버턴 점멸)⑦ 스핀들 공구 장착 완료 상태해당 톨 을 수동 교체하기 위하여 먼저 비워 있는 톨 번호 을 불러.. 공감수 13 댓글수 3 2022. 10. 3.
  • 화낙 시스템 파라미터 관련 설명서.(30i , 31i , 32i)(Oi-D)(Oi-F) 화낙 코리아 해당 FA 관련 메뉴얼 다운로드 링크 입니다 https://www.fkc.co.kr/content/FA/%EB%A7%A4%EB%89%B4%EC%96%BC 한국화낙주식회사 한국화낙주식회사 www.fkc.co.kr 공감수 5 댓글수 0 2022. 10. 2.
  • 머시닝 장비 을 처음 신품 으로 구매 후 참고 하셔야 할 기능 변경 사항에 관하여 - 5(장비 데이터(종합) , 파라미터 값 백업 방법) 자 이번에는 머시닝 장비 테이터 & 파라미터 백업 or 입력 방법에 대한 설명을 하겠습니다.  먼저 머시닝 파리미터 값 백업 은 지금 까지 설명한 것처럼 머시닝 가동에 필요한 여러 가지 가동 요소에 대한 설정 값입니다.  간혹 가다 보면 게시글 같은 곳에서 "동일 기종 파라미터 구합니다." 하는 글을 볼 수 있듯이 삭제 시 외부 도움 없이 복구 불가 한 데이터입니다. * 동일 기종이 여러 대 인 곳은 자체 해결이 가능 하지만 이것 도 파라미터 입력 방법을 알아야 하겠지요. * 해당 장비 회사 에는 디폴트 값으로 보관되어 있는 파라미터 값이 있어 A/S 자체는 가능합니다.    다만 노후 기종인 경우 나 A/S 비용 소요 기간 관계로 비용 부담 이 되는 경우 가 있습니다. * 또한 설렁 복구 가 되어 도 .. 공감수 1 댓글수 0 2022. 10. 2.
  • 머시닝 장비 을 처음 신품 으로 구매 후 참고 하셔야 할 기능 변경 사항에 관하여 - 4 (조그모드(JOG) 에서 핸들모드(MPG) 사용 하기) , (배드 수동이송(JOG & HANDLE)시 오버트레블 알람 자동 해제 하기) 이번에는 수동모드 (JOG or HANDLE)에서 두 기능을 같이 쓸 수 있는 방법을 알아보겠습니다. 역시 같은 맨트로 신규장비 을 들려서 작업 중 축 이송을 위하여 핸들 모드로 전환 후 MPG을 사용하여 축 이송을 하던 중 다시 다른 지점으로 (멀리 있는) 이송하려면 조그 모드로 전환하여 해당 축 조그 이송 버턴을 눌러 이송을 한 후 다시 핸들 모드로 전환하여 MPG을 사용하여 다시 자세한 축 이송을 하여야 합니다. 즉 아래와 같이 조그모드(JOG) 에서 해당 축 조그 이송 버턴을 라피드 버턴과 같이 눌러 이동하거나 아니면 핸들 모드로 놓고 MPG(펄스 발생기)로 해당 축 선택 후 다이얼을 해당 방향으로 돌려 이송하여야 합니다. 그러다보니 작은 공간 이송은 뭐 큰 문제 가 없으나 배드 좌우 을 왔다 갔.. 공감수 1 댓글수 1 2022. 9. 25.
  • 머시닝 장비 을 처음 신품 으로 구매 후 참고 하셔야 할 기능 변경 사항에 관하여 - 3 (드릴 싸이클 (G73 , G83) 설정 , 탭 싸이클 자 이번에는 드릴 사이클 과정 (G73 , G83)에서 대하여 알아보겠습니다. 신규 장비 을 안착하고 나서 처음 드릴링 가공을 시작합니다. *예제로(이해를 돕기 위하여) 칩 브레이크(G73) 작업 중 팩(PEEK) 값을 5.0mm 입력(마스터캠상) 하고 가공을 시작하였는데 깊이 5.0mm 가공 후 순간 살짝 움찔하고는 다음 가공 깊이로 들어갑니다. 처음 의도하는 바는 5.0mm 가공하고 1.0mm 도피하고 다시 다음 가공 깊이 까지 진행하길 원하었는데 신규 장비 라 그런지 드릴링 (G73)이 생각대로 되질 않습니다. 먼저 칩 브레이크 (G73) 고정 사이클에 대하여 알아보겠습니다. 고속 심고 드릴 사이클 (칩 브레이크/깊은 홀 가공용) 등으로 불려지며 간헐적 팩 작동으로 가공 시간 단축에 유리 한 드릴 .. 공감수 5 댓글수 2 2022. 9. 25.
  • 머시닝 장비 을 처음 신품 으로 구매 후 참고 하셔야 할 기능 변경 사항에 관하여 - 2 (컨베이어 벨트 자동 운전 수동전환 / 습동유 공급 타이머 조절에 관하여) 이번에는 가공 칩 배출을 위한 칩 컨베이어 벨트 가동에 대하여 알아보겠습니다. 이제 신규 머시닝 장비 가동 을 위하여 세팅을 하고 가공 자동운전을 실행합니다. 그러면 가공 되고 있는 동안 칩배출 용 컨베이어 벨트 가 가동되어 칩배출 이 됩니다. (장비에 따라 칩 배출 용 스크류 도 같이 회전 가동됩니다.) 그런데 가만히 보다 보면 가공 중에 자동 컨베이어 벨트 가 가동 되는 것은 좋은데 (컨베이어 벨트 자동 운전 상태에서) 가만히 보면 불필요하게 가동되는 것 아닌가 생각이 들 때가 있습니다. 항상 자동운전 중에 가동되며 사실상 칩 발생이 거의 없는 가공 형태 에서 도 가동됩니다. 가공 작업중 정삭 작업 중 영향을 안 줄려고(진동 발생) 대기톨도 안 하는데 컨베이어 벨트가 돌면서 소음이나 진동이 발생합니다.. 공감수 3 댓글수 0 2022. 9. 18.
  • 머시닝 장비 을 처음 신품 으로 구매 후 참고 하셔야 할 기능 변경 사항에 관하여 - 1 (머시닝 도어 개폐 안전장치 에 관하여) 여기서는 처음 가공을 시작하시거나 또는 차후 머시닝 장비 을 맨 처음 (신품)으로 받아서 사용하시게 되면 처음에 겪는 평소와 다른 점을 말씀드리는 코너입니다. 즉 처음 또는 어느 정도 타 머시닝 장비에 적응된 후 새로운 장비 구매 시 왜 우리 신규 장비는 기존 장비와 왜 기능(작동) 이 틀리나 하는 점에 대한 정보입니다. 설명할 부분 은 다음과 같습니다. * 다만 정보전달 의 한계로 인하여 DN솔리션스(두산) 장비 에 기준 하여 말씁 드립니다. 1-1. 머시닝 도어 개폐 관련 안전장치. 2-1. 칩 배출 스크루 또는 컨베이어 벨트 작동 관련. 2-2. 습동유 작동 시간 조절 및 적정량. 3-1. 드릴 가공 시 (G83/G73) 적용되는 도피 방법 및 도피량. 3-2. 탭 가공 시 (G84) 적용 되는 도.. 공감수 2 댓글수 3 2022. 9. 12.
  • 환봉 바이스 에서 사각 각치기 작업시 순서? 안녕하십니까? 추우 날씨에 절삭유에 젖은 장갑 끼고 손 시려하면 고생하십니다. 질문은 얼마전 지그 작업하려고 환봉을 사각 작업하려고 다음과 같이 작업해보았습니다. 우선 다음과 같이 바이스에 물리고 1,3,2,4 순서로 작업 하였습니다. 그런데 위 와 같이 작업하니 직각이 잘 안 나옵니다. 원인은 위 2번 작업 시 고정죠에 밀착되어야 할 면이 밀착 이 안되어서 (반대쪽이 곡면이라..) 그러한 것으로 판단됩니다. 그래서 작업 방법을 바꾸어서 1,2,3,4 순으로 작업하였습니다. 위 와 같이 하니 어느 정도 직각이 나왔습니다. 그런데 제가 알기로도 원래 이론적으로 배우기는 첫째 방식이 맞고 범용 밀링 하시는 분에게 문의해도 위에 첫째 방법 이 맞다고 하네요. 그럼 여러분은 어떻게 작업하시나요? 공감수 0 댓글수 0 2022. 6. 8.
  • 머시닝 센터 (MCT) 백(BACK) 면취 방법 공감수 2 댓글수 0 2022. 5. 18.
  • 머시닝 센터 (MCT) 면판 을 이용한 플레이트 가공 방법-5 공감수 0 댓글수 0 2022. 5. 18.
  • 머시닝 센터 (MCT) 면판 을 이용한 플레이트 가공 방법-4 공감수 0 댓글수 0 2022. 5. 18.
  • 머시닝 센터 (MCT) 면판 을 이용한 플레이트 가공 방법-3 공감수 0 댓글수 0 2022. 5. 18.
  • 머시닝 센터 (MCT) 면판 을 이용한 플레이트 가공 방법-2 공감수 0 댓글수 0 2022. 5. 18.
  • 머시닝 센터 (MCT) 면판 을 이용한 플레이트 가공 방법-1 공감수 0 댓글수 0 2022. 5. 18.
  • 머시닝 센터 (MCT) 나사가공 / 스레드밀 (THREAD MILL) 에 관하여 공감수 0 댓글수 0 2022. 5. 17.
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