마스터캠 2021를 활용한 기존 곡면 등고선 가공경로에 대하여-4(깊이제한)

 

 

 

 이번에도 기존 곡면 등고선 가공경로의 등고선 정삭 파라미터에 대하여 알아보겠습니다.

 

⑫ 깊이 제한

 앞서 공구 중심영역 체인(가공영역)은 X, Y 평면적인 가공영역을 지정하는 기능이라면 깊이 제한은 Z 축 깊이값으로 가공영역을 제한하는 기능입니다.

* 공구 중심영역은 다수 선택이 가능하나 깊이 제한은 하나의 가공정의당 하나씩만 적용 가능합니다.

 깊이 제한 옵션은 2가지 방식으로 제한이 가능합니다.

절대값 : 현 작업평면기준 Z 축 절대좌표 깊이값으로 가공영역을 제한합니다.
* 이 얘기는 가공영역 외 좌표값으로도 깊이 제한이 가능하다는 의미가 됩니다.

 다만 설정된 깊이 제한 영역(Z 축 최소/최댓값) 안에 가공 대상곡면이 존재하지 않으면 성립되지 않습니다.

* 만일 위와 같은 경우 경고 메시지가 출력됩니다.
(깊이제한 옵션은 기본적으로 증분값으로 적용됩니다.)

증분값 : 현재 선택한 가공 대상곡면(공작물)의 위치(Z 축 좌표값기준) 값을 기준으로 증분(가공 대상곡면 안쪽 범위값에서)된 좌표값으로 가공 깊이 범위를 제한합니다.

* 증분값 적용은 현재 가공 대상곡면의 위치(Z 축 좌표값)에 관계없이 해당 가공곡면 범위 내 좌표값으로 기준하여 가공경로를 생성합니다.

* 장점으로는 사실상 증분값으로 하면 별다른 좌표값 측정 없이 자동적으로 범위 설정이 가능하다는 점(그래서 깊이 제한 기본설정이 증분값 적용으로 되어 있습니다.)입니다.

 

증분값 적용 시(기본값)

상단 가공깊이 조절량 : 해당 가공물의 가공영역(가공 대상 곡면영역)의 깊이값에서 최상단 높이값에서 내측으로 증분 되는 조절량(초기소재 진입준비 높이값)입니다.

 즉 해당 등고선 가공경로 생성 시 맨 처음 연산 산출되는 경로 높잇값 기준을 현재 가공 대상(공작물) 영역 최상단 높이값에서 시작하여 증분 되는(증분값이므로 플러스(+) 값이면 가공영역 내측(안쪽)으로 가고 마이너스(-) 값이면 가공영역 외측(가공영역 외)으로 갑니다.

* 다만 가공영역 외측으로 나가면(마이너스값 적용 시) 그 해당 값에서 경로가 생성되는 것이 아니고 그 위치값에서 Z 축 절삭 간격 시작높이가 결정됩니다.

 

최종 가공깊이 조절량 : 해당 가공물의 가공영역 내에서 최종 마지막(최하단)의 경로의 높이값을 지정하는 것인데 마치 가공여유값 비슷하게 적용됩니다.

 즉 가공영역의 최하단값(최대 깊이)이 Z-15.0이면 이 높이값에서 증분 되어 적용됩니다.

* 다만 가공영역 외측(하단으로 더 내려가면) 그 높이 가공경로는 생성되지 않고 그 내려간 값에서 다시 반대로 가공범위(높이값)가 산출되어서 각 경로별 높이값이 생성됩니다.

 이 얘기는 최종 가공깊이 조절값을 마이너스(-) 값으로 입력하면 가공영역 아래로 가공 경로가 생성되는 것이 아니고 Z절삭 간격 산출용 범위값만 변경되어 각 등고선 가공경로 Z 축 절삭 간격값만 변동됩니다.
* 마이너스값 넣지 말라는 의미입니다.......

 즉 만일 상단 가공깊이 조절량(-0.2), 최종 가공깊이 조절량(-0.2), 전체 가공깊이(0.0 ~ -15.0)의 경우 가공 깊이값은 가공영역이 15.4(-0.2 ~ 15.2)의 등분값적용이 되어서 Z절삭 간격값이 1.0이 아니고 0.9625가 되어 첫 번째 가공경로는 Z-0.7625(-0.2에서 시작)가 되고 최종 가공경로는 Z-14.2375(-15.2에서 올라온)가 됩니다.

 

 예을 들면.....

*좌측 예를 보면 상단 조절량이 0.0이고 최종 조절량이 0.0 이 되면 Z절삭 간격이 1.0 이므로 Z0.0에서 증분 된 Z-1.0에서 경로 생성되어 최하단 Z-14.0까지 경로가 생성됩니다.

 여기서 왜 가공영역 범위값이 Z-15.0인데 왜 Z-14.0이냐 하면 현 가공정의는 평면부 경로 생성이 미적용되어 있어 해당 가공경로(Z-15.0) 부분은 생성되지 않은 것입니다.
(다시 실무 편에서 설명하겠지만, 평면구간 옵션을 선택(활성화) 해도 해당 바닥(Z-15.0) 부분 경로가 생성되지 않습니다.)

* 중앙 예를 보면 상단 조절량이 0.2이고 최종 조절량이 0.2 이 되면 Z절삭 간격이 1.0 이므로 상단(Z0.0)에서 증분 된 Z-0.2에서 경로 생성되어 최하단 Z-14.8까지 경로가 생성됩니다.

 즉 가공영역 범위가 15.0인데 양쪽에서 0.2X2=0.4 증분 되므로 가공경로 생성되는 가공영역 범위는 Z-0.2 ~ -14.8이 됩니다.

* 이경우는 바닥면 Z-15.0에서 증분 된 높이값(Z-14.8)이 적용되므로 당연히 바닥면 경로는 생성되지 않습니다.

* 우측 예를 보면 상단 조절량이 -0.2이고 최종 조절량이 0.2 이 되면 Z절삭 간격이 1.0 이므로 상단 Z0.2에서 증분 시작된 높이값이 가공영역 내(Z-0.8)에서부터 경로가 생성되어 최하단 Z-14.8까지 경로가 생성됩니다.

 즉 가공범위가 상단으로 0.2 만큼 오프셋 된 가공영역(15.0)이 적용되어 상단(가공영역 외측으로 벗어난 0.2를 제외한) 높이 Z-0.8에서부터 절삭간격값 (1.0)으로 등분되어 가공영역은 Z-0.8~-14.8이 됩니다. 


평면구간 자동인식(경로 연산 중)

 해당 가공 대상곡면 중 평면 생성된 곡면 부을 자동 인식하여 그 곡면 테두리에 해당 등고선 가공경로(평면 부을 가공하는 경로가 아닌)를 추가 생성 합니다.

* 여기서 먼저 확인하고 가야 하는 점은 이 기능은 가공 공작물의 평면부(평평한 면에 대한 가공 곡면)를 인식하고 그 부분에 대한 포켓 형태의 가공경로(평면전체를 가공하는 경로)를 생성하는 것이 아니고 생성되는 등고선 가공경로(Z 축 절삭간격에 의해 등분되는)에 추가로 해당 자동 인식된 평면부 높이값에 해당하는 등고선 경로(평면부 가공경로가 아닌)를 생성하는 것입니다.

* 좌측처럼 가공영역 내(Z 축 범위) 평면부가 있는 경우 등고선 가공경로는 기본적으로 평면부에 대한 경로를 생성하지 않습니다.

 그렇지만 평면구간 항목을 활성화(체크)하면 옵션 내용에 따라 평면부에 대한 포켓 형태 가공경로가 생성됩니다.

* 이때 이 평면부 가공경로는 곡면 파라미터항목의 가공 대상곡면의 가공여유값을 따라갑니다.

 

 그러면 여기 평면구간 자동인식 항목은 어떠한 기능을 하는가 하면.....

 앞서 얘기한 것처럼 가공 대상곡면 중 평면부에 대한 가공경로를 생성하는 것은 아닙니다.

 다시 일반적인 등고선 가공경로를 보면....

 위 이미지처럼 좌측의 일반적인 옵션(평면구간 자동인식(경로 연산 중) 미적용)에서는 중간에 있는 평면부와 관계없는 등고선 경로가 생성됩니다.

 그렇지만 평면구간 자동인식(경로 연산 중) 항목을 적용(활성화)하면 우측의 이미지처럼 해당 평면부에 가공경로가 생성됩니다.

* 중간의 평면부의 정확한 Z 높이값으로 생성됩니다. (가공 대상곡면 가공여유값이 0.0인 경우)

 

 그렇지만 이것을 입체 화면에서 보면...

 보시다시피 해당 가공경로는 등고선 경로(평면부에 생성되어야 할 포켓 형태 경로가 아닌)이므로 해당 평면부에 접하는 등고선 가공경로가 자동인식 되어 평면부에 일치하는 등고선 경로가 생성됩니다.

* 이때 자동인식된 평면부 Z 축 높이값에 따라 상하로 Z절삭 간격값이 달라집니다.

 즉 아래 이미지를 보면 평면구간 자동인식(경로 연산 중) 기능을 적용하면 각 평면부 높이값(Z-3.5, Z-8.0)에 기준하여 각 부분 Z절삭 간격값이 달라집니다.

* 그러므로 "평면구간 자동인식(경로 연산 중)" 기능은 평면부의 평면가공용 경로 생성이 아니고 등고선 가공경로를 생성하는데 Z절삭 간격값(단계별)에서 벗어나는 평면부를 자동인식하여 평면부에 일치하는 등고선 경로를 생성합니다.

* 가공 대상곡면 중 평면부에 대한 가공경로는 "평면구간" 항목을 활성화(체크)하여야 생성됩니다.

 

* 이러한 기능이 필요한 이유는 등고선을 활용한 황삭경로 또는 정삭(평면부는 다른 가공정의를 사용하여 가공하는 경우) 경로 사용 시 등고선으로서의 정삭 과정을 정확하게 마무리할 수 있게 해당 평면부에 일치하는 가공경로를 생성합니다.

(등고선 실무 편에서 다시 자세히 설명)

 

 

평면구간 자동선택

 앞서 설명한 "평면구간 자동인식(경로 연산 중)"과 같은 역할을 하지만 "평면구간 자동인식"기능은 현재 마스터캠이 어느 높이(자동적으로 평면이라고 인식한 높이) 값을 인식했는지 보여주지는 않습니다.

 다만 생성된 가공경로으로 인식한 것을 보여주는데 이것과 별도로 우측의 인식한 좌표값 목록에서 인식된 높이값들을 보여줍니다.

* 이 옵션을 선택(클릭)하면 앞서 "평면구간 자동인식"기능도 같이 적용됩니다.

* 이 기능은 해당 인식된 깊이값을 보여주는 것으로 이 높이값을 별도로 수정이 되는 것은 아닙니다.

 즉 앞서 "평면구간 자동인식"은 경로생성을 위하여 기능 활성화이지만 "평면구간 자동선택"은 해당 기능도 실행되지만 이 기능은 인식한 높이값도 표시해 줍니다.

* 앞서 "평면구간 자동인식" 기능은 활성화(체크)되어 있으면 자동적으로 해당 가공물의 형태(평면의 높이값)가 변경되어도 자동적으로 인식하여 해당 가공경로를 재생성하지만 "평면구간 자동선택"의 경우는 해당 기능을 클릭하여야 그때 해당 하는 가공물의 평면구간을 인식 적용하여 해당 가공경로를 재생성합니다.

 이러한 이유로 적절한 방법은 "평면구간 자동인식" 기능을 체크(활성화) 하시고 "평면구간 자동선택"은 일시적인 높잇값 확인에 사용하시기 바랍니다.

 

공구 접근 깊이

 앞서 설명한 "평면구간 자동인 시(선택)" 기능은 해당 평면구간에 한정되어 등고선 경로 생성에 영향을 미칩니다.

 그렇지만 간혹 특정 높이(평면이 아닐 수도 있는) 값에 등고선 경로가 생성되길 원하는 경우가 있습니다.

 그래서 "공구 접근깊이" 기능으로 원하는 높이를 기준할 수 있는 점(점 도형요소 생성)을 클릭하여 해당 등고선 가공경로 생성 시 해당 지정 높이에 등고선 경로를 생성합니다.

* 위 이미지처럼 평면부가 아닌 특정 높이위치에 등고선 경로가 생성되길 희망함

* 공구 접근 깊이 기능으로 해당 높이 위치를 선택(클릭)하고 "ESC"키를 누르면 해당 높이값이 우측 목록에 표시됩니다.
그리고 해당 가공경로를 재생성하면 지정된 높이값을 기준으로 해당 등고선 경로가 생성됩니다.

* 만일 해당 가공물(공작물) 형태가 변동되면 다시 선택하여야 합니다.


선택 깊이 삭제

 앞서 "평면구간 자동선택" 또는 "공구 접근 깊이" 기능을 통해서 입력된 깊이값을 삭제 초기화 합니다.

* 당연한 것이지만 이 기능을 선택하면 해당 깊이값에 기준한 경로는 다시 초기화되어 Z절삭 간격값에 기준하여 해당 가공경로가 생성됩니다.

 

 

절댓값 적용 시

 

최소 깊이 : 해당 가공경로의 가공영역 범위 내 에서 가장 높은 상단 절대좌표 높이값을 나타냅니다.

 다만 2D 포켓 가공경로의 경우 최소 깊이(최 상단 높이)부터 가공경로가 생성되지만 이경우 등고선 가공경로의 Z절삭 간격 연산 최상단 높이값이 되어 실제로는 최소깊이 높이값에 경로가 생성되지 않고 이 최소 높이값을 기준으로 Z절삭 간격값을 증분으로 한 첫 번째 위치부터 경로가 생성됩니다.

* 이것은 등고선 가공경로 특성상 최상단 높이(가공 소재의 상단 높이)에 가공경로가 생성되어도 좌표값으로 보면 0.0과 0.0이 되므로 해당 가공 경로는 불필요하므로 생성되지 않는 것입니다.

* 이것이 약간의 오해소지가 있는데 현재 가공영역 범위값을 최소/최대 깊이값이라 어찌 보면 무조건 최대 값이 최솟값 보다 숫자적으로 작아야 합니다.......
(일단 등고선이 위에서 아래로 내려가는 경로이라서...)

 그래서 가급적 최소 깊이값이 0.0이고 최대 값은 마이너스(-) 값으로 지정하는 것이 제일 무난한 설정입니다.

 

최대 깊이 : 해당 가공경로의 가공영역 범위 내 에서 가장 낮은 하단 절대좌표 높이값을 나타냅니다.

 보통의 경우 최대 깊이(제일 낮은 높이값)는 가공영역의 제일 하단값(정확히는 가공이 완료되는 마지막 경로의 높이값)으로 생각하시면 됩니다.
(주로 바닥이 있는 포켓 형태의 공작물)

* 최대 깊이값은 해당 가공정의 곡면파라미터의 가공여유값(가공 대상곡면)의 영향을 받습니다.

* 경우의 따라 바닥면이 없는(관통된 형태) 형태의 가공 대상곡면의 경우 최대 깊이값을 공작물의 가공영역 범위를 넘어가는(더 낮은 깊이값) 값을 지정할 수 있으며 이런 경우 해당 가공경로의 형태는 이전(가공물의 최하단 높이) 가공 대상곡면의 형태를 연장하는 형태(그대로 수직으로)로 가공경로가 연장됩니다.

* 또한 반대로 이러한 관통된 형태 가공물 가공경로 생성 시 가공물 바닥으로 공구가 진출하는 것을 방지하려면 별도의 체크 곡면을 생성하여 해당 가공정의가 그 낮은 깊이값을 지정하여도 체크곡면에 의한 가공경로 생성을 방지할 수 있습니다. 


예를 들면...

* 좌측 이미지처럼 최소 깊이 0.0, 최대 깊이 -15.0(최댓값이 최솟값 보다 숫자적으로 작게(-값) 설정)이면 최상단 높이 0.0은 가공경로가 성립되지(가공 소재가 없으므로) 않아 다음 Z절삭간격(1.0) 단계인 Z-1.0 높이에서 가공경로가 시작하여 최대 깊이값(Z-15.0)까지 가공경로가 생성됩니다.

여기서 주의 사항 : 깊이제한 항목을 절댓값으로 지정하면 해당 가공영역은 증분값과 동일하게 해당 가공물(가공 대상곡면 범위)의 높이 범위 안에서 성립됩니다.

 즉 위 이미지를 보면 가공물(솔리드 모델링의 크기가 Z0.0 ~ Z-15.0의 높이 범위를 가지고 있습니다. 

 그러므로 별도 설정이 없어도 마스터캠은 가공영역(Z 축 범위값은 Z0.0~ -15.0)을 인식하고 이 범위값 안에서 가공경로를 생성하게 됩니다.

* 이러한 이유로 깊이제한 항목을 절댓값으로 선택 시 가능한 공작물 상단을 Z0.0에 위치하고 하단으로 내려가는(최댓값이 최솟값보다 작은..) 형태로 가공정의를 생성하시기 바랍니다.

* 중앙 이미지를 보면 최소 깊이 -1.0, 최대 깊이 -14.0으로 하면 일단 가공물의 가공영역 범위가 Z0.0 ~ Z-15.0 이므로 해당 최소/최대 깊이값이 그 범위 내 들어가므로 지정된 최소/최대 깊이값 그대로 가공경로 영역이 되어 등고선 가공경로가 Z-1.0 ~ Z-14.0에 걸쳐 가공경로가 생성됩니다.

 즉 해당 가공물의 가공영역 범위내 해당 가공정의 최소/최대 깊이값이 포함되면 그 최소/최대 깊이값 그대로 가공경로가 생성됩니다.

* 우측 이미지를 보면 최소 깊이 -5.0, 최대 깊이 -10.0으로 하면 일단 가공물의 가공영역 범위가 Z0.0 ~ Z-15.0 이므로 해당 최소/최대 깊이값이 그 범위 내 들어가므로 지정된 최소/최대 깊이값 그대로 가공경로 영역이 되어 등고선 가공경로가 Z-5.0 ~ Z-10.0에 걸쳐 가공경로가 생성됩니다.


이번에는 가공물 상단높이값이 Z0.0 이 아니고 플러스(+) 값인 경우 적용되는 모습을 보겠습니다.

 

* 좌측 이미지를 보면 최소 깊이 5.0, 최대 깊이 -10.0으로 하면 일단 가공물의 가공영역 범위가 Z5.0 ~ Z-10.0 이므로 최상단 높이 Z5.0에서 Z 축 절삭간격값이 시작하여(경로는 미생성) 다음 Z축 절삭간격값부터 해당 가공경로가 생성됩니다.

* 중앙 이미지를 보면 최소 깊이 8.0, 최대 깊이 -5.0으로 하면 일단 가공물의 가공영역 범위가 Z5.0 ~ Z-10.0 이므로 최소 깊이값이 Z8.0 일지라도 가공물 최상단 높이 Z5.0에서 Z 축 절삭간격값이 시작하여(Z5.0에서는 경로미생성) 다음 Z+4.0부터 가공경로가 생성됩니다.

 위와 같이 최소 깊이값을 실제 가공될 가공영역(가공물) 보다 높게 준다고 그 높이값에서부터 경로가 생성되는 것이 아니고 해당 가공물의 가공영역 범위 내에 들어와야 경로가 생성되는 것입니다.

 이것은 당연하다고 볼 수도 있는데 높이값을 높게 지정한다고 해도 그 높이에 경로를 산출할 가공물(가공 대상곡면)이 없으면 등고선 가공경로가 생성될 수 없습니다.

* 우측의 이미지를 보면 최소 깊이 8.0, 최대 깊이 -10.0으로 하면 일단 가공물의 가공영역 범위가 Z5.0 ~ Z-5.0 이므로 최상단 높이 Z5.0에서 Z 축 절삭간격값이 시작하여 Z-5.0에서 현재 가공 대상곡면 형태에 맞추어서 가공경로가 생성되는데 예외적으로(가공물 상단 최소 깊이값 오버한 것에 비하여) 마지막 가공 대상곡면형태에 맞추어 해당 가공경로가 연장되어 Z-10.0(최대 깊이값)까지 연장됩니다.

 이것의 의미는 만일 볼엔드밀 형태 공구 사용 시 우측 같은 형태의 가공물을 끝까지(Z-5.0)공구과 가공 대상곡면이 접촉하려면 해당 볼엔드밀 공구가 Z-5.0보다 살짝 더 내려가야(볼엔드밀 반경값보다 살짝 크게) 해당 가공 대상곡면에 접촉하기 때문에 이러한 최대 깊이값 적용이 되는 것으로 생각됩니다.
(이러한 사항은 차후 등고선 가공경로 실무 편에서 다시 설명합니다.)

 

평면구간 자동인식(경로 연산 중)

* 이항목의 설명은 증분값 적용 시 "평면구간 자동인식(경로 연산 중)"항목과 동일하므로 설명을 생략하겠습니다.
* 다만 절댓값 적용 시 가공영역은 절댓값(최소/최대 깊이값의 범위 안)에서만 적용됩니다.


평면구간 자동 선택

 평면구간 자동선택은 증분값 적용과 비슷하나 기능 자체는 다릅니다.

 가공물의 가공영역 범위 내 기준으로 가공물 상단을 제외한 범위내 평면구간의 높이값을 인식하여 자동 선택 하여 최소/최대 깊이값을 변경합니다.

 이것은 평면부(최소 깊이면과 최대 깊이값 기준 내)를 인식하여 상부(최소), 하부(최대) 평면부 간 간격값을 가공영역 범위로 인식하여 최소/최대 깊이값으로 자동 설정해 줍니다.

* 약간 말이 좀 어렵지만 해당 가공물이 있다면 평면구간 자동선택 기능을 클릭하면 최소와 최대 깊이 리셋의 실행여부를 문의합니다.

 여기서 최소와 최대 깊이 리셋 선택항목에서 "예"를 선택하면 해당 가공물의 평면부의 높이값을 인식한 후 가공물의 최상단부 높이값과 최하단 높이값을 제외한 나머지 평면부의 높이값을 인식 후 그 값의 범위를 기준으로 최소와 최대 깊이값을 인식한 평면 높이값으로 변경하고 그 높이값을 우측의 깊이값 목록에 표시합니다.

 아니면 최소와 최대 깊이 리셋 선택항목에서 "아니요"를 선택하면 해당 가공물의 평면부의 높이값을 인식한 후 가공물의 최상단부 높이값 와 최하단 높이값을 제외한 나머지 평면부의 높이값을 인식 후 그 값의 범위 내 중간 높이값(최상, 최하 높이는 제외)을 우측의 깊이값 목록에 표시합니다.

*어떻게 보면 예와 아니요 의 차이점은 최소 깊이값과 최대 깊이값의 리셋(재 자동입력)이 되느냐 아니냐로 판단하시면 됩니다.

 즉 사용자가 정의한 가공영역범위 내에 평면부의 높이값을 산출하거나 평면부가 최소/최대 높이값에 있다는 전제하에 자동적으로 인식하여 최소/초대 깊이값에 입력(가공범위 설정)하는 동시에 평면부의 높이값을 산출하느냐의 차이점입니다.

* 다만 평면부가 없거나 또는 중간에 평면부가 없는 가공물 형태에 경우는 오작동이 될 수도 있습니다.

* 이러한 기능은 최소/최대 높이에 평면이 있기는 전제하에서 자동적으로 가공영 높이범위를 산출하여 자동으로 적용되는 기능이라고 보시면 됩니다.
(즉 사용자가 가공물(모델링)의 높이값을 측정하기 곤란하거나 어려운 경우 자동적으로 인식 입력되는 장점과 만일 해당 가공물(솔리드) 형태가 변경되어도 자동적으로 인식하여 적용될 수 있다는 점이 있습니다.)

 

깊이선택(공구 접근깊이)과 선택 깊이 삭제

 이 항목은 증분값 적용 시와 같은 역할을 하므로 설명은 생략합니다.

 

대상곡면 가공여유 적용 및 경로 조절

 해당 가공정의 가공여유값(가공 대상곡면)은 기본적으로 생성된 등고선경로 특성상(Z 축 절삭간격별 평행경로 생성)으로 가공여유값이 주어지면 그 값만큼 평행으로 경로를 오프셋 합니다.

* 위 이미지처럼 기본적인 가공여유값 오프셋은 평행 방향으로 적용됩니다.
(Z축 절삭간격 높이값을 유지하며)

 이것이 일반적인 경우 큰 문제가 되지 않는데 가공물 형태중 바닥면이 있는 경우 또는 가능한 가공 대상곡면 형태에 일정한 값을 유지하며 가공여유값을 적용하고자 하면 해당 "대상곡면 가공여유 적용 및 경로 조절" 기능을 적용합니다.

* 위 이미지처럼 해당 기능"대상곡면 가공여유 적용 및 경로조절"을 적용하고 해당 가공물의 바닥면이 있는 경우 그 해당 가공물의 형태(가공 대상곡면)에 따라 오프셋 됩니다.

 즉 해당 가공물의 바닥면이 있는 경우 그전에는 그 바닥면에서 가공여유값이 바로 적용되지 않고 Z 축 절삭간격값에 따라 가공여유값이 적용되지 않는 경우가 있지만 이 기능을 적용하면 가공영역 내 모든 가공 대상곡면 형태에 따라 오프셋 되어 가공 여유값이 적용됩니다.

* 간단히 얘기 한다면 가공정의 Z 축 절삭간격 높잇값 기준이 아닌 곡면 형태에 따라 오프셋 된다는 의미입니다.

 

적용기준 (날끝/중심)

 이것은 많이 설명된 해당 가공경로의 위치 기준이 해당 공구 절삭날 끝점이냐 공구 절삭면 중심점 이냐를 선택합니다.