언젠가 반드시 모모가

4축 인덱스 상 의 곡률 홀 면취 작업 이번 에는 인덱스에 걸린 소재(파이프 형태) 의 타공부 면취 하는 법 을 설명 합니다. 사실 이렇게 안 하고3축 상에서 (인덱스가 안 움직는 경우) 하는 것도 면취 목적만 생각하면 큰 문제는 없습니다. 간혹 면취 을 일정한 형태 로 해주길 바라는 경우 가 있어 이을 중점으로 설명하겠습니다.. 가공 소재 25T 650 ø PIPE 타공 150 ø C1.0 면취 완료 1.상부 150ø 면취 먼저 예시로 3축 상태에서 일반 챔퍼밀로면취 을 해 보겠습니다. 챔퍼밀 은 10ø 10 ø로 소재 외각을솔리드체인으로 잡아 윤곽 가공 – 3D 면취 C1.0 C1.0으로 작업하였습니다.. 특이 사항 은 리드인/아웃에서/ 간접체크 을 체크 해제 하여야 하며 링크 파라미터에서 재료상단을..

다이얼 스위치 눈금 각인에 대하여 살펴봅니다.. 문자 눈금 등 각인 은 윤곽 가공 (보정 안 함)으로 하여 볼 엔드밀로작업하는 등 크게 어려운 작업 이 아닙니다. (사실 폰트 구하기 가 더 어렵지요.) 이번에는 여기 다이얼 스위치에 눈금 각인 하는 것 을 한번 해보겠습니다. 우선 가공 소재는 완료된 제품에 각인 하는 것을 전제로 합니다. 우선 가공 소재 는 72ø 72 ø이며 높이 는 30mm 30mm이며 눈금,, 문자 각인 은 저 비탈진 5.0mm 부분 에 가공합니다. 먼저 각인할 눈금과 문자 을 생성 해 줍니다. 먼저 각인할 눈금과 문자를 생성해 줍니다. 눈금 생성은 하나 눈금 작성 후 회전 이동 하였으며 문자는 문자 위치 원호 을 그린후 각 문자 위치마다 적당한(문장 크기만큼)) 원호 을 잘라 준 ..

이번 에는 인덱스 에 자작 회전 테이블 을 설치 해 그 위 에 센터링 바이스 (오축 바이스) 을 결합 하여 각도 가 있는 (주로 여러각도 가 모여 있는 경우 : 계속 돌려가며 작업 하기 어려운 형태) 소재 을 가공시 해당 캠 에서 설정 하는 방법 을 알아 보겠습니다. 가공물 은 H:105mm x X100mm x Y100mm 형태 입니다. 먼저 기구 세팅 에 대하여 먼저 설정 하여야 합니다. 포인트 는 우선 인덱스 회천축 과 소재 고정구 (센터링 바이스) 의 중심 축 을 일치 하여야 합니다. 그리고 그 인덱스 회천축 과 소정 고정부 또는 소재 상하단 부 와 의 높이 을 측정 해 줍니다. 다시 설명 하면 인텍스 회전축 을 기준 으로 회전 하는 지정된 높이(소재 고정 부분 높이 or 소재 상하부) 을 기준 으..

이번 에는 다음과 같은 3축에서는 어려운 곡면 이 있는 형태 을 예제로 배워보겠습니다. 소재 크기는 가로 150mm 세로 80mm 두께 50mm 입니다. 원청 요구 조건이 이 부분 최소 알 처리 안되며 양쪽 곡면 끝단에 필렛 처리 해 달라고 합니다. 그 이외는 무난하게 가공합니다.. 저희 는 인덱스 가공 이므로 인덱스에 물고 가공하는 것으로 진행합니다.. * 소재을고정할 지그 을 만들어야 하지만 생략하겠습니다.. * 황삭 은 인덱스 고정 된 상태에서 3축 (곡면 황삭포켓)으로 하고 정삭 만 다축 기능 (인덱스) 사용하며 드릴 가공 도 다축가공으로 하겠습니다. 우선 인덱스에 지그 고정 후 3축 상태애서 곡면 황삭 포켓 기능으로1차 황삭황삭을 진행 하겠습니다. 이후 중삭중삭으로 곡면 등고선 기능으로 적당히 ..