언젠가 반드시 모모가

이번에는 마지막으로 "4. 1개의 별도 스톱버를 가지고 각각 바이스의 소재 원점 위치로 이송하여 스톱버에 소재 접촉하여 각각 배열하여 가공정의를 생성하는 방법"에 대하여 설명하겠습니다. 이것은 바이스에 소재 고정을 보통의 경우 바이스 한쪽에 스톱버를 설치하여 바이스 한쪽면에 접하는 비대칭 방법으로 많이 작업하십니다. * 단품작업에 잘 안 쓰고 양산 또는 소량 동일 제품 작업 시 사용됩니다. 그런데 바이스죠 고정되는 면보다 큰 소재 또는 수시로 스톱버 위치를 변경하여야 하는 과정(바이스 스톱버 위치를 좌우로 변경해야 하는)등 계속해서 바이스 스톱버를 설치하기 좀 난해한 경우 등이 있습니다. 특히 위와 같은 바이스죠 크기보다 큰 소재를 밀접하게 고정하여 가공하여야 할 경우 스톱버 적용이 좀 난해한 경우가 있..

이번에는 "6. 만일 다수의 바이스를 활용하는데 각각의 바이스마다 다른 원점과 가공정의를 적용한 경우 (한 개 기계에서 여러 다공정을 순서에 따라 가공하는 과정) 방법"에 대하여 설명하겠습니다. 지금까지 설명한 선형배열 방법 중 가공공정이 다수인경우 지금까지 동일한 가공요소를 다수 합동 작업 하는 것이 아닌 만일 5개 공정이 있으면 5개 바이스에 순번대로 가공공정를 걸쳐서 마지막 바이스에서는 가공 완제품이 생성되도록 하는 방법입니다. 이러한 선형배열 방식은 많이 방법이 있으며 그중 몇가지만 설명해 드리겠습니다. *지금부터는 선형배열 이라기보다 작업 오프셋번호 설정으로 작업합니다. 그럼 먼저 아래와 같은 가공품을 가공하는것으로 기초하여 설명합니다. * 실제 가공방식이나 소재 고정방법등 실제 적용할 방법은 ..

이번에는 "5. 다수의 바이스(롱타입 배드형)를 활용하여 다량의 양산 작업 시 공구 교환 또는 한 개 공구 사용 시 다시 G54(가공시작 워크좌표)으로 되돌아가는 과정을 줄이기 위하여 가공순서(워크 좌표순)를 정순, 역순, 정순, 역순 등 을 반복하는 작업을 포스트 형식으로 해결하는 방법 (멀티 포스트, 역순 포스트 등)"에 대하여 알아보겠습니다. 결론을 먼저 얘기 하면 다수 가공품을 가공하는데 장축 배드 타입 등 좌우 공구 급송이송 시 소요되는 시간을 줄이기 위하여 첫 번째 바이스 가공시작하여 끝번째 바이스에서 가공완료하면 공구 교환 후 바로 첫 번째 바이스 위치로 이송되어 가공시작하는 이 이송시간을 줄이기 위한 방법입니다. 동영상 예 현재 마스터켐 에서 선행배열정의 시 일정 한 방향(정순/역순 중 하..

이번에는 3번 "1개 소재 가공형태(가공정의)를 각각 바이스 소재원점(워크좌표:G54,55,56,57......)에 기초하여 선형배열 후 가공정의를 생성하는 방법"에 대하여 설명하겠습니다. 먼저 아래와 같은 선반물을 바이스에 지그활용하여 소재 고정하는 방식으로 가공하는 예입니다. *선형배열 하는 방법 설명를 위한 가상 예제입니다. 실작업 적용은 차이가 있습니다. (선형배열 방식이 아니고 지그활용법이....) 선반물 가공은 간단하게 탭가공 과 홈가공입니다. (일반공차 정도) 가공정의는 간단하게 바이스 하나 가공요소(2개)를 같이 생성하였습니다. *나중에 가공물 1개만 가공정의 생성하고 이를 선형배열 하는 것을 따로 설명합니다. 이번에는 선형배열을 좌표값 이동이 아닌 각 바이스에 워크좌표를 설정하여 그 바이..