언젠가 반드시 모모가

이번에는 윤곽가공 절삭 파라미터 중 깊이가공 파라미터에 대하여 알아보겠습니다.* 깊이가공 파라미터는 상단의 깊이가공 체크칸을 체크하여 활성화하여 사용하셔야 합니다.* 깊이가공 체크칸 체크해제하면 해당 파라미터값이 보여도 적용되지 않습니다.  ① 최대 황삭 간격 이항목의 파라미터 값은 윤곽가공 시 일정 깊이(Z축방향) 단계별 값의 최댓값(이 값이상으로 절삭간격이 발생하지 않는다는 의미입니다.)을 입력합니다.  먼저 예제로서 다음과 같은 모델링을 소재로 깊이가공을 설명하겠습니다. 우선 모델링의 상부 윤곽을 솔리드 체인으로 하여 윤곽가공(깊이가공 : 최대 황삭 간격값 : 2.0)을 생성하였습니다.* 재료상단(가공시작 높이 산출 기준점(실제 가공경로가 생기지는 않는 깊이 계산을 하기..

재가공 재가공 기능은 윤곽 가공경로 중 가공 공구경의 문제로 주로 코너부에 못 둘 어가는 (미절삭 부분) 영역을 이전 공구보다 작은 공구경의 공구로 다시 가공 시 앞선 공정의 미절삭된 부분만 따로 가공경로를 생성하게 하는 방법입니다. * 몇 가지 제약조건이 따릅니다. 1. 재가공을 요청하는 가공정의(선 공정)의 체인을 그대로 선택하여야 합니다. 2. 선 공정에 사용된 공구경보다 작은 공구경(동일 형태 공구만 적용)을 사용하여야 적용됩니다. (동일한 공구경을 사용하면 가공경로가 생성되지 않습니다.) 3. 오직 해당 공구의 공구경만 가공경로 연산작업에 적용됩니다. (공구 형상에 따른 경로 연산 배려가 없습니다.) 4. 윤곽 가공 과정의 재가공 과정이므로 같은 윤곽 가공정의만 적용 가능 합니다. 5. 전 공정..

2D 모따기 경로 (볼엔드밀 경우) 볼엔드밀 형태의 공구로도 모따기 경로가 나올 수 있습니다.(경우에 따라) * 이때 고려해야할 사항은 절대 일반 챔퍼밀과 같은 형태의 모따기 (면취) 형상이 안 나오며(45도 각도의) 경우에 따라 면취량(C)이 많으면 볼공구의 둥근 형태가 그대로 보여 가공버(burr)이 다수 생기거나 둥근 홈이 파인듯한 형상이 되므로 사용 시 주의하셔야 합니다. * 볼엔드밀 모따기의 주요 사용처는 말 그대로 각진부분의 버제거용 작은 면취 작업 또는 면취 할 부분이 3D 곡면화 되어 있어 일반 챔퍼밀 사용 시 면취 구간에 따라 급격한 면취량 번화 또는 사선(경사진) 면의 대한 면취작업을 위한 일부 특별한 형상에 주로 사용됩니다. 다만 여기서는 2D 모따기 가공경로 이므로 사실상 일반 챔퍼..

㉧ 측벽면의 가공여유 이항목은 현재 선택된 체인 도형요소의 보정된 방향으로 가공여유값(플러스값(+)이면 미절삭 / 마이너스값(-)이면 과절삭)을 적용하는 것입니다. * 체인 진행 방향 기준으로 보정되며 플러스값(+)이 왼쪽 방향적용, 마이너스값(-)이 오른쪽 방향 적용 됩니다. 주로 황삭 윤곽 가공에서는 정삭(또는 중삭) 전 가공여유(정삭가공에 부답되지 않을 정도의 미절삭 부분)를 적용하기 위하여 설정하며 정삭시는 체인 된 도형요소에 일치하는 가공경로를 생성합니다. * 마이너스값(-)을 적용 시는 관절삭이 되지만 만일의 경우 공구경 보정을 하지 않은 경우(컴퓨터 보정형태 사용) 해당 가공완료 제품의 치수가 큰 경우(더 절삭하여야 할 경우) 여기서 그만큼의 가공값을 마이너스값(-)으로 넣어 가공 공차를 맞..