언젠가 반드시 모모가

이번에는 마지막으로 라이언의 후면부 가공을 설명하겠습니다. 먼저 전에 작업한 전면부 가공 소재을 그대로 돌려서 후면부가 상면으로 위치하게 다시 체결합니다. 그런데 그럼 라이언의 후면부 가공경로는 어떻게 하는가 하는 문제입니다. 1. 해당 라이언 모델링을 그대로 소재 중심에 맞게 180도 돌려서 가공경로를 생성합니다. 2. 작업평면을 후면부에 맞게 생성하여 그 작업평면에 맞게 가공경로를 생성합니다. (이때 라이언 모델링은 그대로 두고 작업평면만 반대쪽에 생성하여 가공경로를 생성합니다.) * 앞에서 해당 가공경로 생성법은 설명하였스므로 여기서는 간략히 설명합니다. 먼저 1번 해당 라이언 모델링을 이동기능(다이내믹, 회전 등)을 이용하여 후면부가 현재 작업평면 쪽으로 돌립니다. 이때 전면부 가공한 모의가공 결..

이번에도 저번에 이어 라이언 전면부 중삭, 정삭, 잔삭 과정을 설명하겠습니다. 일단 라이언의 전면 황삭은 위와 같이 생성하였습니다. 중삭은 무난하게 등고선 6파이 볼에드드밀로 진행합니다. 먼저 가공경로/곡면 선택은 무난하게 드라이브 대상곡면은 솔리드 바디 선택, 공구중심영역 체인은 황삭과 마찬가지로 외형 오프셋 라인을 선택하였습니다. 곡면 파라미터는 공구 급속이송이 공구충돌이 있어 링크 파라미터값을 절댓값 기준으로 하였습니다. 가공여유는 중삭이라 0.05만 주었고 공구중심영역 위치는 황삭과 동일하게 내경으로 선택하고 가공여유(오프셋값)를 0.5 주었습니다.(공구 측면 접촉 방지) 등고선 정삭 파라미터는 우선 가공공차값을 0.01로 잡고(가공여유값보다 작게) 거르기 활성화하며 절삭 간격은 0.5를 주었습니..

이번에는 어느 네이버카페의 한 회원분이 카카오 라이온 인형(?)을 머시닝에서 깎아보고 싶다는 의견을 내셨습니다. 그래서 3축 일반 머시닝의 바이스 소재체결 상태로 가능한 무리없이 간단하게 3D 모델링을 가공하는 한 예를 설명하겠습니다. * 설명자체는 경력이 짧은 초보 작업자를 대상으로 가능한 단순작업으로 하는 것으로 방향을 잡았습니다. 먼저 가공 형태는 아래와 같습니다. 보통 이러한 형태를 3축장비에서 바이스 체결하는 방법이 다음과 같이 하부에 받침대를 결합하여 바이스 한쪽에서 돌려가면서 가공하는 방식입니다. * 이때 주로 받침대가 가공원점의 기반이 되므로 받침대를 먼저 가공하여 규격을 확정 지어 이를 기준으로 돌려가면서 바이스 체결 가공원점 측정하여 가공합니다. 예제로서 마법 소녀상(?)이 있습니다. ..

이번에는 마캠뽀개기 네이버 카페에 올라온 등고선 가공경로에 대한 질문에 대한 한번 설명하겠습니다. 우선 질문 해당 가공 모델링은 아래와 같습니다. 저러한 형태에서 2군데 돌출부(둥근언덕?)만 가공하는데 우선 질문자가 생성해 놓은 가공경로(등고선)는 아래와 같습니다. * 가공경로 인식을 편하게 하기 위하여 다소간 간격을 늘렸습니다. 그리고 가공소재는 일차적으로 범용밀링에서 가공할 면을 제외한 나머지 부분은 완료되었었다는 전제하에서 진행합니다. * 가공소재(공작물 설정)는 위와 같이 정의하였습니다. 우선 질문자 질의 내용이 다음과 같습니다. ① 등고선 가공경로에서 둥근언덕부(상부)의 가공경로 간격을 좀 더 촘촘하게(나머지 부분 가공경로 간격 유지 하면서) 생성 가능한지? ② 이미 선공정에서 가공된 인접한 면..