마스터캠 2021 기능 교육 자료(초안)/마스터캠 2021 활용 소소한 팁

이번에는 아주 간단하게 곡면가공시 어떠한 모델링 적용시 가공경로 연산 시간를 단축 할수 있은가 를 알아보겠습니다. 결론를 먼저 애기하면 만일 모델링 (솔리드)를 가지고 곡면가공경로를 생성할 경우 좀더 빠른 연산처리와 좀더 마스터캠이 부드럽게 작동할수 있게 하는 방법 입니다. 조금 제한적인 요소가 있지만 방법은 모델링(솔리드) 를 곡면으로 전환 하는것 입니다. 즉 솔리드 모델링를 받았으면 이를 곡면기능의 솔리드 - 곡면 기능을 이용하여 곡면으로 전환 하고 원본 솔리드는 삭제하고 곡면 자체로 가공경로 생성 하는 방법 입니다. 이경우 크게 두가지 익점이 있습니다. 1. 마스터캠 파일 자체 용량이 줄어듭니다. 먼저 원본 솔리드 모델링 를 불러드린후 그대로 솔리드 이름으로 저장 합니다. 그리고 원본 솔리드 를 곡..

이번에는 3번 "1개 소재 가공형태(가공정의)를 각각 바이스 소재원점(워크좌표:G54,55,56,57......)에 기초하여 선형배열 후 가공정의를 생성하는 방법"에 대하여 설명하겠습니다. 먼저 아래와 같은 선반물을 바이스에 지그활용하여 소재 고정하는 방식으로 가공하는 예입니다. *선형배열 하는 방법 설명를 위한 가상 예제입니다. 실작업 적용은 차이가 있습니다. (선형배열 방식이 아니고 지그활용법이....) 선반물 가공은 간단하게 탭가공 과 홈가공입니다. (일반공차 정도) 가공정의는 간단하게 바이스 하나 가공요소(2개)를 같이 생성하였습니다. *나중에 가공물 1개만 가공정의 생성하고 이를 선형배열 하는 것을 따로 설명합니다. 이번에는 선형배열을 좌표값 이동이 아닌 각 바이스에 워크좌표를 설정하여 그 바이..

이번에는 이동 선형배열 기능을 활용한 지그(ZIG) 적용 다량 가공 방법을 알아보겠습니다. 가공 대상 형태는 다음과 같이 간단한 카운터보어 와 탭 , 면취작업입니다. 지그 형태는 다음과 같이 중간에 에지클램프 을 활용한 소재 고정 방법으로 하나의 패턴에 2개씩 가공하는 방식입니다. 수량은 7 x 5 x 2 = 70EA입니다. 먼저 지그 형상을 먼저 고려해서 배치도를 작성합니다.그리고 해당 가공할 소재 도형요소를 기초로 해서 가공정의를 생성합니다. 그리고 모의 가공을 위한 공작물 모델 (공작물 설정이 아닙니다.) 설정을 해줍니다. * 여기서 기준의 공작물 설정이 아닌 공작물 모델을 선택한 이유는 현재 소재 형태가 각각 분리된 다수의 소재 을 지칭하는 것이라 공작물 설정(공작물 설정은 한 개 도형요소만 지정..

이번에는 선형배열을 활용한 다수 바이스 소재 물림 적용 가공 과정을 알아보겠습니다. 먼저 1편에 예시한듯이 6가지 방식을 알아보겠습니다. 1. 각 소재별 떨어져있는 간격을 한 개 작업평면(작업화면)에 전부 생성하여 그 도형요소를 기초로 가공정의를 생성하는 방법 2. 1개 소재 가공형태(가공정의)를 각각 바이스별로 떨어져 있는 간격만큼 선형배열 하여 가공정의를 생성하는 방법 3. 1개 소재 가공형태(가공정의)를 각각 바이스 소재원점(워크좌표:G54,55,56,57......)에 기초하여 선형배열 후 가공정의를 생성하는 방법 4. 1개의 별도 스톱버를 가지고 각각 바이스의 소재 원점 위치로 이송하여 스톱버에 소재 접촉하여 각각 배열하여 가공정의를 생성하는 방법 5. 다수의 바이스(롱타입 배드형)를 활용하여 ..

저번에 이어 선형배열 파라미터 설명을 마치도록 하겠습니다.? ⑥새 작업과 도형을 생성 배열되는 가공정의에 적용된(체인) 도형요소를 배열되는 수량만큼 복사 생성하여 그 생성된 도형에 체인작업을 한 가공정의를 생성하는 방식을 말합니다. * 사실상 복사된 도형요소는 가공정의가 생성된후 영구삭제(되돌림 불가) 되므로 사실 일반적인 배열 방식과 다름없으나 해당 가공정의가 별도로 존재하기에 경우에 따라 각각의 배열된 가공정의의 파라미터를 수정해야 하는 경우 적용하기도 합니다. * 또는 배열방식이 저장되어야 할 필요가 없는 경우에 적용 합니다. (배열정의 가 남아 있으면 재생성 작업 시 계속 배열된 수량만큼 재생성이 반복되어 연산 시간의 지연을 초래합니다.) "새 작업과 도형을 생성" 미적용한 경우(일반적인) "새 ..

저번에 이어 선형배열 파라미터 설명을 하겠습니다. 지금까지 선형배열 종류(이동 , 회전, 대칭)에 대하여 알아보았습니다. 그 나머지 선행배열 파라미터 에 대하여 알아보겠습니다. ② 적용방법 선형배열되는 가공정의 가 배열되는 방법에서 한 개 작업평면(현재 원본 가공정의가 적용된) 상에서 배열되는 구조 또는 지정할 수 있는 다른 작업평면(워크좌표 : G54,55,56,57... 등) 또는 지정된 평면으로 분리하는 기능 방법을 정의하는 방법입니다. * 주로 현재 작업화면상에 보여주는 좌표값으로 배열을 원하시면 좌표값을 , 다수의 워크좌표(머시닝 배드상 소재 고정구 위치)를 지정배열 할 때는 공구평면을 지정 합니다. * 만일 공구평면 방법을 지정 시 오른쪽 별도 작업 파라미터에 영향받습니다. * 자세한 설명은 ..

저번에 이어 마스터캠 선형배열(가공정의)의 종류와 방법에서 이동 기능을 알아보겠습니다. 이동 : 선형배열 될 가공정의를 X , Y 축 방향으로 직선방향 배열 하는 방법입니다. 해당 기능 상세탭을 클릭합니다. ① 적용방법 : 선형배열 되는 가공정의 배열 방법 (배열 방향과 거리 관련)에 대한 정의입니다. ② 조건 : 선형배열 수량 (X축 , Y축)를 정의합니다. ③ 증분값 : 선형배열되는 X축 , Y축 방향 거리 (배열되는 거리값)를 정의합니다. ④ 거리 + 각도 : 선행배열되는 방향을 거리값과 각도 값으로 정의합니다. ⑤ 패턴 원점 이동량 (WCS 좌표계) : 선형배열 시 배열되는 시작점을 원본 가공정의 원점에서 지정된 이동값으로 이동후 이 이동된 원점에서 선형배열이 이루어집니다. * 아래 평면 관련 파..

이번에는 마스터캠의 기능 중 하나인 선형배열(Transform Operation)에 대하여 알아보겠습니다. 마스터캠에서 선형배열의 기능은 크게 두 가지가 있습니다. 도형요소의 증분복사(이동) , 배열기능 가공정의의 증분복사(이동) , 배열기능 도형요소의 복사, 이동 배열 기능은 일단 생략하고 가공정의 의 선형배열 기능만 먼저 알아보겠습니다. 선형배열의 뜻은 어떠한 요소를 선형(직선형태의 방향)으로 배열(어떠한 간격으로 배치) 하는 것 을 말하며 여기서 마스터캠의 가공정의 선형배열은 어떠한 가공형태(정의)를 일정방식으로 복사 배치하는 과정을 의미합니다. 즉 동일한 가공형태를 반복 가공 시 또는 다수의 수량을 가공 시 일일이 해당 가공요소의 가공정의를 생성할 작업의 수고를 줄이기 위하여 반복작업의 단순화 기..

저번에 이어 솔리드모델링 포켓형태 홀 막음 방식에 대한 설명을 이어가겠습니다. 지금까지 가공면 전체를 다시 생성하여 가공하는 방법을 설명하였습니다. 그러나 경우에 따라 해당 홀입구만 막아 가공경로을 생성해야 되는 경우도 있습니다. 그런경우 홀입구 부분만 곡면을 생성하여 가공면을 생성하여야 하는데 우선 먼저 가공면이 평행한 경사면(평면)을 설명합니다. 위 이미지 처럼 가공경사면이 평평한 경우 홀 입구 부분(모서리)에 와이어프레임 커브 생성기능으로 커브를 생성한 후 평면외곽 곡면을 생성하여 가공경로를 생성하며 됩니다. 다만 황삭 가공경로 는 거의 문제가 없으나 정삭 가공 시 (면방향) 면의 생성방향에 따라 가공경로가 부적합하게 생성되는 경우가 있습니다. * 물론 곡면 고속가공 경로의 경우 는 이러한 문제없이..

이번에는 간혹 3D 모델링 가지고 가공하다가 발생하는 애로사항의 한 가지씩 설명하는 소소한 팁입니다. 우선은 모델링 중 가공영역 안에 포켓 형태의 홀 (가공 회비영역 생성)에 대한 가공팁입니다. 가공 모델링은 아래와 같습니다. 아래 모델링을 가공하는데 여러 가지 이유(가공면의 조도 개선, 가공경로 최적화등)로 인하여 경사면에 대한 가공경로를 가능한(필수적으로?) 면방향 가공경로 형태로 생성하고 싶습니다. * 경사면의 포켓형태의 홀이 가공경로 생성 시 방해(?) 되는 문제입니다. 여기서는 아래의 정삭 조도 요구 가공면을 희망하는 가공경로(면방향 같은....)를 생성하기 위한 과정을 설명하는 것입니다. * 만일 그대로 황삭, 중삭 가공후 해당면을 선택후 정삭 가공경로을 생성하면 아래와 같이 포켓 형태 홀 형..