언젠가 반드시 모모가

이번에는 워터라인 가공경로의 마지막으로 워터라인 가공경로 사용 예와 워터라인 가공경로 적용 시 고려사항에 대하여 알아보겠습니다. 먼저 아래와 같은 붕어빵 몰드형이 있습니다. 가공물 형태가 위에서 아래로 경사지게(이것이 중요합니다.) 한 점으로 모이는 형태의 몰드형태이라 워터라인 가공경로 적용하기 용이한 형태입니다. * 워터라인은 원칙적으로 위에서 아래로 물 흐르는듯한 경사면이 존재하는(가능하면 한 점을 중심으로 방사형 경사진 형태) 평면가공면이 없는 형태가 유리합니다. 이러한 형태는 간편하게 대상곡면 선택(전체 바디)을 선택하고 공구중심영역 체인 선택으로 가공면 외곽을 솔리드체인으로 정의하고 적절한 볼엔드밀 또는 불노즈엔드밀을 선택하여 가공깊이만 정의한 후 절삭 추가 항목만 추가하여 가공경로를 생성하였습..

이번에도 저번에 이어 워터라인 가공경로 생성 시 고려해야 할 공작물 형태에 대하여 알아보겠습니다. 우선 가공할 공작물 형태는 아래와 같습니다. * 포인트는 전체 가공깊이 범위내 중간중간 가공곡률이 변화되는(즉 중간의 단차가 있는 일정하지 않는 곡률 곡면이 존재하는 경우) 형태의 가공물의 경우입니다. 우선 간단하게 전체 공작물 바디 선택으로 모델 도형에서 선택하고 (회피도형 미선택) 공구중심 영역체인은 외곽선(실루엣 바운더리 선택)기준으로 하고 해당 공구는 4파이 볼롱넥 엔드밀로 설정하였습니다. 절삭 파라미터는 우선 절삭방법 : 하향/날끝, 절삭순서 : 최적화, 스텝다운 0.2, 공구 유지범위 : 비율 900% 적용하였습니다. * 경로간 이동, 스텝/쉘로우는 기본값 적용하였습니다. 링크파라미터는 기본값에서..

저번에 이어서 이번에는 오목한 포켓 형태 공작물을 워터라인으로 가공경로를 생성해 보겠습니다. 전 공정(황삭, 중삭, 바닥면 정삭)은 완료된 시점에서 진행하였습니다. 황삭은 고속곡면 영역황삭 가공경로 중삭/바닥면 정삭은 워터라인 중삭 가공경로 / 하이브리드 정삭 가공경로로 실행하였습니다. 마지막 워터라인 정삭 가공경로는 다음과 같이 경로 생성 하였습니다. 먼저 워터라인 가공경로를 선택하고 모델도형에서 공작물 전체를 선택하였습니다. * 가공할 경사면만 대상도형 선택하고 바닥면만 회피도형으로 선택하여도 무방 합니다. 가공경로 제어 항목은 가공면 외곽선에 공구중심영역 체인 설정 하였고 공구 위치는 중심으로 정의하였습니다. * 사실 이러한 형태에서는 특별한 가공 옵션이 필요 없습니다. * 필요 있는 공작물 형태는..

이번에는 3D 곡면고속 워터라인 가공경로를 활요하는 방법에 대하여 알아보겠습니다. 우선 워터라인 가공경로는 구 3D 곡면 가공경로 중 등고선과 유사한 방식의 가공경로 입니다. 등고선 가공경로와의 차이점은 다음과 같습니다. 1. 워터라인은 황삭/잔삭 가공경로를 지원하지 않습니다. 기본적은 워터라인은 정삭 가공경로만 지원합니다. 2. 워터라인은 평면부(완전한 평면 : 각도 0도) 부분에 대한 가공경로 생성을 지원하지 않습니다. 3. 워터라인은 기본적으로 고속 곡면가공 경로 로서 공작물 모델 설정, 공구중심영역 설정, 공구 진입/복귀, 끝단이송, 헬릭스 적용 등의 경로 관련 항목은 공통된 링크 파라미터 설정에 따라갑니다. 4. 워터라인은 나선한계 값 설정등 으로 나선형(계속 이어지는 형태 : 스프링) 경로 설..