인덱스(4축) 설치 후 CAM(가공경로) 곡면 따라 평엔드밀로 가공하기에 관하여 (웹버전)

 이번 에는 다음과 같은 3축에서는 어려운 곡면 이 있는 형태 을 예제로 배워보겠습니다.
 

 
 소재 크기는 가로 150mm 세로 80mm 두께 50mm  입니다.
 

 
 
 
원청 요구 조건이 이 부분 최소 알 처리  안되며
 
 
양쪽 곡면 끝단에 필렛 처리 해 달라고 합니다.
 
 
 
 그 이외는 무난하게 가공합니다..
 
 저희 는 인덱스 가공 이므로 인덱스에 물고 가공하는 것으로 진행합니다..
* 소재을고정할 지그 을 만들어야 하지만 생략하겠습니다..
* 황삭 은 인덱스 고정 된 상태에서 3축 (곡면 황삭포켓)으로 하고 정삭 만 다축 기능 (인덱스) 사용하며 드릴 가공 도 다축가공으로 하겠습니다.
 
 우선 인덱스에 지그 고정 후 3축 상태애서 곡면 황삭 포켓 기능으로1차 황삭황삭을 진행 하겠습니다.
 

 
 이후 중삭중삭으로 곡면 등고선 기능으로 적당히 중삭중삭을 진행 하였습니다.
 

 
 이후부터 가 중요하겠습니다.
 
 우선 볼엔드밀 로 하는 것이 쉽지만 (물론 가운데는 볼엔드밀로 정삭하고 양끝 부분 만 평엔드밀평엔드밀로 처리할수 있으나 여기서 는 다르게 해 보겠습니다.).)
 평엔드밀로 로 정삭 하는 방법을 시도 합니다.
 

 그러니깐 공구 가 저 테이퍼진 곡면을 따라 절삭 이송하기 위한 방법입니다..
 
*  이동상 좀 작은 공구 가 유리 합니다.
 우선 대략적으로 0.1mm 정도 가공 여유 을 가진 황삭 중삭 이후 다축 기능 의 커브 기능을 이용 하였습니다.
 
 먼저 가공 곡면을 지정 하기 용이 하게 홀 을 삭제 한 곡면 을 준비 합니다.
 

 
 앞의 페이지처럼테이퍼 진 곡면을 생성 후 각 모서리 부분에 그리기 – 커브 – 끝단 커브 기능으로
체인을 생성 합니다.
 

 
 우선 정삭 을 하려 보니 각 모서리 부분 은 볼엔드밀로중삭 을 해서 모서리에미절삭 부분 이 많아 따로 정삭 시 깊이 가공을 하고 싶어 양 측벽 쪽 에 가공 여유 을 남기고 정삭 을 하고 다시 각 측벽을 깊이 가공 을 주어 가공하겠습니다. (이때 같이 측벽 정삭 도 겸 하도록 합니다.)
 
 우선 위 그림처럼다축 – 클래식 – 커브 기능을 선택 후 공구 을 평엔드밀평엔드밀로 설정 후 우선 한쪽 커브를 선택 후 이 을 가공 공구 측 을 테이퍼 진 곡면을 설정해 따라 면 방향 가공처럼처럼 절삭 이송 하도록 합니다.
 
다축 커브 기능 절삭 파라미터는 다음과 같습니다.
 

가공 패턴 : 3D커브 (모서리 부분 커브 을 선택)
보정방향 : 좌측
반경옵셋 : 6 ø평엔드밀 사용 하므로 공구 반경 + 가공 여유 0.2 = 3.2
공구 축 컨트롤 : 곡면 선택 후 테이퍼 진 곡면 선택
출력형태 : 4축 선택
로터리 축 : X축 선택
 

 
충돌 컨트롤
발끝: 투영된 커브상에 선택
링크 파라미터는 적당히 조절합니다..
안전 영역을 적당한 크기로 설정합니다. (공구 충돌 여부 확인 하면서)
 

 
황삭 : 측면 / 깊이가공 체크 하셔서 일반 윤곽 가공 의 측면 가공처럼 양쪽에 여유 을 두고 측면 가공 수치 을 입력 해주세요.
 
 그러면 툴 패스 가 생성 되고 모의 가공 시 좌우 측벽 쪽 미 절삭 부분만 남습니다.
 

 
 다시 똑같은 설정에서 모서리 부분 커브 선택 후 가공패턴에서정삭 가공 이므로 반경 옵셋을 3.0 3.0으로(다른 파라미터는 동일) 황삭황삭에서 깊이 가공으로 측벽은 2회 절삭하고 모서리 미절삭 부분 은 1회 정삭 하는 것으로 마무리합니다. (양쪽 모서리 적용)
 

 

 
 앞에서 설명 한 대로 솔리드 수정 – 홀.축 기능으로 홀의 중심 점,, 축 원호 등 을 생성 합니다.
그것을 기준 삼아 다축 – 드릴 가공 을 해주시면 됩니다.
(다축 – 드릴 가공 도 동일 각도 내에서 묶어서 작업하셔야하셔야 합니다.)
 

 
그렇게 하여 드릴 작업과 3D3D커브로 홀 면취면취까지 하면 완료입니다..