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4축 인덱스 상 의 곡률 홀 면취 작업 이번 에는 인덱스에 걸린 소재(파이프 형태) 의 타공부 면취 하는 법 을 설명 합니다. 사실 이렇게 안 하고3축 상에서 (인덱스가 안 움직는 경우) 하는 것도 면취 목적만 생각하면 큰 문제는 없습니다. 간혹 면취 을 일정한 형태 로 해주길 바라는 경우 가 있어 이을 중점으로 설명하겠습니다.. 가공 소재 25T 650 ø PIPE 타공 150 ø C1.0 면취 완료 1.상부 150ø 면취 먼저 예시로 3축 상태에서 일반 챔퍼밀로면취 을 해 보겠습니다. 챔퍼밀 은 10ø 10 ø로 소재 외각을솔리드체인으로 잡아 윤곽 가공 – 3D 면취 C1.0 C1.0으로 작업하였습니다.. 특이 사항 은 리드인/아웃에서/ 간접체크 을 체크 해제 하여야 하며 링크 파라미터에서 재료상단을..
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다이얼 스위치 눈금 각인에 대하여 살펴봅니다.. 문자 눈금 등 각인 은 윤곽 가공 (보정 안 함)으로 하여 볼 엔드밀로작업하는 등 크게 어려운 작업 이 아닙니다. (사실 폰트 구하기 가 더 어렵지요.) 이번에는 여기 다이얼 스위치에 눈금 각인 하는 것 을 한번 해보겠습니다. 우선 가공 소재는 완료된 제품에 각인 하는 것을 전제로 합니다. 우선 가공 소재 는 72ø 72 ø이며 높이 는 30mm 30mm이며 눈금,, 문자 각인 은 저 비탈진 5.0mm 부분 에 가공합니다. 먼저 각인할 눈금과 문자 을 생성 해 줍니다. 먼저 각인할 눈금과 문자를 생성해 줍니다. 눈금 생성은 하나 눈금 작성 후 회전 이동 하였으며 문자는 문자 위치 원호 을 그린후 각 문자 위치마다 적당한(문장 크기만큼)) 원호 을 잘라 준 ..
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이번 에는 인덱스 에 자작 회전 테이블 을 설치 해 그 위 에 센터링 바이스 (오축 바이스) 을 결합 하여 각도 가 있는 (주로 여러각도 가 모여 있는 경우 : 계속 돌려가며 작업 하기 어려운 형태) 소재 을 가공시 해당 캠 에서 설정 하는 방법 을 알아 보겠습니다. 가공물 은 H:105mm x X100mm x Y100mm 형태 입니다. 먼저 기구 세팅 에 대하여 먼저 설정 하여야 합니다. 포인트 는 우선 인덱스 회천축 과 소재 고정구 (센터링 바이스) 의 중심 축 을 일치 하여야 합니다. 그리고 그 인덱스 회천축 과 소정 고정부 또는 소재 상하단 부 와 의 높이 을 측정 해 줍니다. 다시 설명 하면 인텍스 회전축 을 기준 으로 회전 하는 지정된 높이(소재 고정 부분 높이 or 소재 상하부) 을 기준 으..
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이번 에는 다음과 같은 3축에서는 어려운 곡면 이 있는 형태 을 예제로 배워보겠습니다. 소재 크기는 가로 150mm 세로 80mm 두께 50mm 입니다. 원청 요구 조건이 이 부분 최소 알 처리 안되며 양쪽 곡면 끝단에 필렛 처리 해 달라고 합니다. 그 이외는 무난하게 가공합니다.. 저희 는 인덱스 가공 이므로 인덱스에 물고 가공하는 것으로 진행합니다.. * 소재을고정할 지그 을 만들어야 하지만 생략하겠습니다.. * 황삭 은 인덱스 고정 된 상태에서 3축 (곡면 황삭포켓)으로 하고 정삭 만 다축 기능 (인덱스) 사용하며 드릴 가공 도 다축가공으로 하겠습니다. 우선 인덱스에 지그 고정 후 3축 상태애서 곡면 황삭 포켓 기능으로1차 황삭황삭을 진행 하겠습니다. 이후 중삭중삭으로 곡면 등고선 기능으로 적당히 ..
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이번 에는 드릴링 하는 방법에 관하여 알아봅니다. 평범한 드릴링 은 좌표 설정 하고 소재 상단 높이 등 가공 파라미터 만 잘 입력하고 회전 각도만 잘 입력하시면 되는데 도면 이 없거나 모델링 만 있고 각도가 추정 이 어려운 경우 등 을 한정해 알아보겠습니다. 가공 소재는 200ø 갈이 200mm입니다. 일반적인 경우 가공 원점을 소재 원점으로 사용 시 소재 반경 100mm 100mm을 링크 파라미터로 설정하여 2D 가공 을 하였습니다. 이후 이것을 선형배열 로 하여 회전 배열 처리 하였습니다. 위 와 같이 선형배열 한 후 부가축 (A 축)이 출력되는 포스트 을 통해 출력하면 AA 축 이 각 도에 따라 입력된 G코드 가 나옵니다. 물론 작업 좌표 가 G54 ~OO으로 출력되므로 각각 수기로 수정하는 과정을..
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이번 에는 특이 한 상황 에서 가공 하는 과정 을 제시 하겠습니다. 이것은 저도 가공 경험 이 없어 이론 상 (모의 가공상) 으로 만 알고 있습니다. (2일 자료 수집 하여 습득 했습니다. 유트브 만세…) 음료수 병 블로우 금형 입니다. (실제 금형 은 아닙니다. 이후 작업 내용 은 실제 작업 과 차이 가 있는 상황 설명 용 예제 입니다. 여기서 설명 하고자 하는 것은 다음 과 같은 가공 과정 시 사용 하는 방법 입니다. 위 와 같이 A축 (부가축) 이 회전하면서 공구 X,Y,Z 축 이 이송 하면 가공 하는 형태 입니다. (롤 가공 과 틀리게 공구 Y축이 움직 입니다. / 공구 충돌 에 충분히 유의 하시기 바랍니다.) 자료 수집 으로 음료수 블로우 금형 가공 동영상 을 찾아 보면 부가축에서 하지 않고 일..
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이번에 스크루 형태 의 모프 가공 을 하겠습니다. 가공물 은 길이 70mm (가공부 45mm) 70 ø입니다. 우선 모프 가공으로황삭, 진행 합니다. 모프 가공 은 간단히 애기 드리면 두 개의 커브 (체인)을 이용한 곡면을 가공 하는 블렌드가공(다축)이라고 간단합니다. 의외로 이 모프가공으로 간단히 끝나는 경우가 많아 많은 분들이 애용하는 1.모프 가공. 우선 가공 곡면 의 외곽 자리 부분 의 커브 을 생성 해 줍니다.(커브 수정 의 첫번째 , 두번째) 그리고 가공 부위 곡면 을 선택 해 줍니다. (드라이브 곡면) 그 외 파라미터 을 설정 해 주고 툴 패스 을 생성 해 줍니다. 모의 가공을 실행 해 봅니다. 위 내용처럼 우선 곡면 끝단 커브 생성 해서 하나씩, 가공할 드라이브곡면에서 선택 해주십시오. 확..
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이번에 는 회전 지그(ROTARY JIG)를 사용하여 대량 가공 하는 것에 대한 방법을 알아보겠습니다.. 지그 형식 은 위 같이 한 면에 3개, 4면 12개 순차 가공 방식입니다.. 실 가공과 다소 차이 가 있으니 유념하여 개념만 받아 드리시 길 바랍니다. 또한 이러한 것 구축하는 방법 자체 가 많아 여러 가지 을 구현 하느라 다소 복잡합니다.. 또한 기계 특성이나 가공물의 성격, CAM 작성법,작성법, 해당 포스트 의 차이 등으로 실 G코드 출력 이 차이 가 있으므로 이렇게 하는구나 정도로 받아 주시기 바랍니다. 1. 지그 제작 우선 해당 가공 물을 고정할 지그를 가공합니다.. 소재는 미리 선반 물로 96 ø 길이 285mm 285mm로 후반 30mm 정도 인덱스 연동척연동척에 고정할 부분은 만들어 줍..
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이번에 는 많은 분 들 이 보신 비너스 상을 가공 하겠습니다. 이러한 형상 가공 이 의외로 간단합니다. 공차 도 없으니.. 먼저 비너스 상 을 불러 드립니다. 보통 이러한 모델링 을 STL 파일 로 받는 경우 가 많은데 가능하면 다름 모델링 프로그램 또는 포맷변환 프로그램 을 이용 하여 파라솔라드(*. xt)(*.xt) 나 스텝(*. step)으로(*.step) 변환하여 사용 하시 길 권합니다. 우선 STL 파일을 곡면 변환 한 후 고정구 을 만들어 부착해 주고 소재 설정 해 줍니다. 먼저 황삭 을 하기 위하여 상하부로 나뉠 곡면(체크 곡면용)을) 생성해줍니다.. 가공 방법 은 상하로 황삭,, 중삭 하고 좌우로 중삭 가공 후 전체 적으로 로터리 축 가공으로 정삭 가공 할 예정입니다.. 우선 각각 회전할 ..
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이번 에는 간단하게 2D 곡면 가공을 이용한 방법입니다.. 사실 인덱스 가공을 위한 특별한 방법은 없고 (마스터캠 차기 버전은 이 을 전용 툴 패스 을 만드는 것 같지만요. 간단하게 작업 평면 설정하여 그 위의 모델링 의 곡면을 이용 하여 단순 각도 분할 하는 방법을보여 드립니다. 우선 공작물 은 200ø 길이 250mm 250mm의 파이프 형 가공입니다.. 우선 모델링을 불러드린 후 가공부의 곡면만 그리기 - 곡면 - 솔리드 - 곡면 기능으로 생성합니다. 우선 황삭 작업을 위하여 가운데 사각형 홀 을 막습니다. 저 홀을 없는 방법이 그리기-곡면-곡면 홀 제거 or 트림 곡면 외곽 삭제 “①”을 하시면 되는데 실제 해보니 곡면이 두 개 생성 되거나”②” 해당 곡면이 삭제되는 현상”③” 이 있어 삭제하고 ..
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이번에는 다음과 같은 형태 을 가공 시 적용 방법입니다.. (가공 부 바닥이 소재 원점에서 일정 한 값을 가진 경우) 소재는 길이 250mm , 200 ø 90˚간격으로 44등분으로 깊이 15mm 포켓 가공입니다.. 우선 원 모델링에서 면취 을 삭제하고 (편의상) 각 포켓 부분 바닥(!)의(!) 외곽선을 커브 – 한쪽 끝단 기능으로 커브 선을 생성 해주세요.. (포켓 부분 바닥을 기준으로 커브 생성 한 이유가 있습니다.) 생성된 체인을 이용하여 롤 이동 기능으로 전개해줍니다. * 이때 주의 사항이 소재는200 ø이지만 체인 생성 된 부분 은 170ø 이므로 롤 이동 시 170 170을 입력하셔야합니다. 이후2D 상태에서 열린 포켓 CAM CAM을 생성한 후 로터리 축 설정으로 말아 줍니다. * 절삭 파라..
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⑥ 스크루(SCREW) 형태 가공 (꽈배기 형태) 규격 은 길이 : 600mm 140 ø , 스크루 형태 50ø 피치 100mm 위 같은 형태는 다음 4 가지 방법으로 가공 가능 합니다. 1. 밀링 NC NC에서 하는 나사 가공과 유사 한 피치 을 이용한 가공. 2. 풀기 한 커브 을 이용한 말기 롤 가공. 3. 곡면에 의해 추출된 커브에 위한 다축 가공. 4. 생성된 곡면에 위한 곡면 가공. * 가공 방법 선택 기준은 사용 기종, 사용가능 공구 ((스크루 홈 규격), 가공 소재에 좌우됩니다.. * 스크루 피치 가 고정 이냐 가변 이냐 도 문제 시 되는 경우가 있습니다. 1. 피치 을 활용한 밀링 가공 위 와 같이 해당 스크류 홈과 같은 규격의 엔드밀(커터)을 피치에 따라 절삭 이동을 반복 하는 것입니다..
