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이번에는 저번에 이어서 알루미네이션님의 마캠뽀개기 네이버카페의 두 번째 게시글(2, 2-1)을 풀어서 설명하겠습니다. https://cafe.naver.com/mcampokegi/139941 [POST 정보] 입문편 - 2. POST의 구조 대한민국 모임의 시작, 네이버 카페 cafe.naver.com https://cafe.naver.com/mcampokegi/139947 [POST 정보] 입문편 - 2-1. 코드 추가하기 대한민국 모임의 시작, 네이버 카페 cafe.naver.com 먼저 이 알루미네이션님의 이번 게시글은 보통 다음과 같은 포스트 수정 사항 발생 시 적용하기 위한 포스트 구조에 대한 정리입니다. 즉 간혹 카페에서 문의들어오는 .. 1. 가공프로그램의 각 가공정의 마지막에 "G91 G2..
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이번은 저번에 이어 마스터캠 머신 시뮬레이션 머신정의 4축 부가축(4 AXGEN_VMCTA)의 활용법을 알아보겠습니다. 우선 해당 머신 시뮬레이션 머신정의는 마스터캠이 기본 제공하는 4축부가축(4AXGEN_VMCTA)인덱스 좌측배치형을 사용합니다. 그리고 해당 로터리가공에 사용할 가공정의는 아래의 스크류형태 가공정의를 사용합니다. * 해당 가공정의는 먼저 가공원본 스크류형태 원본 모델링을 기초로 다축가공경로를 사용하여 먼저 설정된 가공 원소재(솔리드 요소)를 공작물 설정을 적용하여 해당 머신 시뮬레이션에 적용합니다. 가공정의 내용 1. 해당 스크류형태 모델링을 부가축 형태로 가공원점을 모델링 중심축과 좌측 끝단에 두고 가공전 원소재(선반 가공 완료품) 모델링을 공작물 설정 솔리드 요소로 설정해 놓았습니다..
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이번에는 저번에 이어서 마스터캠의 머신 시뮬레이션 기능 중 기본제공되는 머신정의를 사용하여 머신 시뮬레이션을 진행하는 방법을 알아보겠습니다. 우선 기본 3축 수직형(3AXGEN_VMC)에 고정구(바이스)를 하나 올려서 실행한 머신 시뮬레이션은 앞의 글을 참고하시고 이번에는 바이스 4개를 올려서 실행하는 것을 간단히 알아보겠습니다. 먼저 마스터캠의 3AXGEN_VMC 머신정의 배드 규격(공구 이송 가능범위)은 배드 중심으로 좌우 508.0(1016.0), 앞뒤 304.8(609.6), 높이 558.8입니다. 그러므로 배드위 고정구가 가능한 규격이 1000.0 정도 되므로 이에 맞게 고정구(바이스)를 고정하여야 합니다. 우선 앞에서 사용한 가공정의를 활용해 봅니다. * 해당 가공정의는 일반적인 형태(머신 시..
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이번에는 저번에 이어 머신 시뮬레이션을 활용하는 방법을 알아보겠습니다. 먼저 저는 만일 머신 시뮬레이션을 활용한다면 가능한 어렵다 하더라도 작업자 환경에 맞게 머신정의된 머신 시뮬레이션 환경을 구축하여 사용하시기를 권합니다. * 물론 이러한 머신시뮬레이션 머신정의를 만드는 과정이 좀 불편(당장 각종 장비 관련 모델링이 필요하므로)하지만 이렇게 실제 작업환경과 유사하게 조성하여 머신 시뮬레이션을 실행하지 않으면 단순한 연습용(마스터캠의 모의가공과 거의 유사한) 모의가공이 될 수밖에 없어 특이한 경우 빼고 메리트(가성비?)가 없어 보여 그렇습니다. 먼저 해당 머신정의(3축 수직형, 4축 부가축형, 호리젠탈형, 5축(3+2축)형)에 대하여 가공정의(가공경로)를 생성되어있어야 됩니다. * 당연하지만 정상적인 가..
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이번에는 저번에 이어서 머신 시뮬레이션 기능별 리본바 기능을 알아보겠습니다. 모의가공 탭 재료 제거 분석 간섭&초과 리포트 여기서 간섭은 공구형태요소(공구&홀더등)와 소재 또는 작업공작물등 과의 접촉 직전(충돌 가능성 우려)될 수 있는 부분에 대한 표시이며 초과는 간섭과 달리 확실한 충돌(접촉)로 가공공차로 예로 든다면 간섭은 가공공차 이내 소재 접촉이 우려되는 부분이며 초과는 확실하게 가공공차 이내로 공구가 들어온 경우를 말합니다. 그래서 보통의 경우 머신 시뮬레이션이 종료 또는 완료된후 리포트창에 의하여 간섭, 충돌여부를 확인하나 이 기능은 현재 진행 중인 머신시뮬레이션 중에 간섭&초과에 대한 리포 트을 실시간(?)으로 볼 수 있습니다. * 이때 미리 리포트창은 열려있어야 합니다. 간섭 표시 간섭된 ..
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이번에는 저번에 이어 체인작업에 필요한 옵션내용(체인 선택에 있어서 필요한)에 대하여 설명하겠습니다. 체인 옵션 체인 옵션은 체인 생성작업에 있어 여러 가지 도형요소, 속성에 따라 구분하여 선택하고자 할 때 기능을 제공합니다. ㉠ 마스크 해당 옵션 내용(요소, 색상, 레벨)에 의하여 그 체인 생성할 요소별, 색상별, 레벨별을 구분해 줍니다. * 만일 해당 항목에 체크하지 않은 (기본값)에서는 모든 도형요소에 체인 생성 가능 합니다. ① 요소 체인 생성대상인 도형요소의 선택 선별(마스크)을 정의합니다. 요소 버턴을 클릭하면 해당 선택가능한 요소 목록이 표시됩니다. * 현재 리스트에서 항목 체크되어 있는 것이 체인 선택가능한 요소입니다. 그러므로 만일 현재 도형요소에서 체인생성 하지 않을(마스크 적용) 요소..
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이번에는 저번 와이어프레임 체인 작업에 이어 솔리드 체인 작업에 대하여 알아보겠습니다. 솔리드 체인 작업은 현재 작업 화면에 솔리드요소가 있을 경우 성립(활성화) 되며 와이어프레임 도면요소만 있는 경우 해당 솔리드 체인 작업은 활성화되지 않습니다. 먼저 솔리드 체인 작업창에 대하여 설명하겠습니다. ① 솔리드 체인 모드 선택 버턴 * 화살표 표시된 버턴이 솔리드 체인 모드 버턴 입니다. * 솔리드 체인이 성립될 수 없는 상태에서는 선택불가(비활성화) 됩니다. 하부의 작업평면 / 3D 선택 체크란은 와이어프레임 체인 항목과 동일한 역할을 합니다. * 간단히 다시 말씀드리면 해당 체인이 생성된 기준면이 작업평면 선택 상태에서는 현재 선택된 작업평면과 평행된 면에 존재하는 체인요소만 체인작업 작업이 가능합니다...
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이번에는 마스터캠 작업을 하면서 매번 NC데이터 출력을 하면서 맞이하는 포스트(POST)에 대하여 초보자 입장에서 설명하겠습니다. * 저는 아직 포스트에 대하여 기초지식밖에 없어서 네이버카페 마캠뽀개기 알루미네이션님의 [POST 정보] 게시글을 참고로 보충 설명을 추가하는 것으로 진행하겠습니다. 먼저 마스터캠에서 포스트(POST)사용에 대하여 잠시 간단하게 알아보고 시작하겠습니다. 1. 포스트의 역활 과 과정 먼저 사용자가 마스터캠을 활용하여 가공경로(캠작업)를 완료한 후 실가공을 하기 위하여 NC데이터(G-Code)를 출력하여야 합니다. 이 과정 맨 마지막에 작동하는 것이 이른바 마스터캠의 포스팅(Posting) 작업입니다. 1. 마스터캠 가공정의 생성(사용자 인식) 사용자(인간)가 이해할 수 있는 형..
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저번에 이어 와이어프레임 체인작업창에 대하여 설명을 계속하겠습니다. ④ 선택 생성된 체인 선택순번 또는 선택기능에 대한 기능 모음입니다. *선택된 체인이 있어야 활성화됩니다. 기능에 따라 다수의 체인이 선택되어야 활성화되는 기능도 있습니다. ① 이전 이전 기능은 만일의 경우 이전 가공정의에서 생성된 체인을 불러드려 현재 가공정의에 적용하는 기능입니다. * 현재 작업 중인 체인작업의 되돌리기 같은 기능이 아닙니다.!! * 바로 전 (체인 생성 순번에 따라) 생성된 다른 가공정의 체인을 필요에 따라 불러드려서 현재 작업 중인 가공정의 체인으로 적용하는 기능입니다. * 다르게 표현하면 현재 체인 된 형태를 먼저 황삭 가공정의에 적용하고 다음 중삭 가공정의(또는 다른 공정)에 동일한 체인형태를 사용할 때 다시 ..
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이번에는 2D가공경로 중 윤곽가공(Contour)에 대하여 설명하겠습니다. 윤곽가공(Contour toolpath)은 말 그대로 가공물의 외내부 경계선을 중심으로 공구보정하여 그 테두리를 따라 생성하는 가공경로를 말합니다. * 그래서 보통의 경우 그냥 도면의 선 따라 체인걸고 윤곽가공 하라 많이들 지시하시지만 실직적으로는 그 가공물의 테두리선을 활용하여 가공경로를 생각하여 마스터캠에게 NC데이터를 생성하게 하는 것입니다. * 그러므로 실무적으로는 아무렇게나 도면 또는 모델링 외곽선을 따서 체인작업하면 되는 것 아니냐 보다 현재 도면 또는 가공물을 보고 나는 여기서 공구가 진입하여 이렇게 가공하고 나서 복귀한다 라는 어느 정도 생각을 잠시 하시고 해당 작업을 들어가시기 바랍니다. 우선 아래와 같은 가공물을..
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이번에는 2D 가공경로에 대하여 알아보겠습니다. 먼저 2D 가공경로라고 정의 한다면 일정 평행한 평면(작업/공구평면) 상에서 Z값 변동 없이 이루어지는 가공경로를 생성하는 가공정의 라고 할 수 있습니다. * 기본적으로 그렇게 정의하며 자세하게는 Z값이 동시적용되는 경우도 있습니다. * 다만 이러한 좌표값 지령이 같은 블록이 아닌 서로 다른 블록에서 각각 적용되어 실행되는 경우가 많아 이렇게 분류 합니다. 우선 2D 가공경로에는 아래와 같이 크게 2가지로 구분합니다. 밀링 관련 가공경로 홀생성* 밀링가공경로 와 홀생성에 동일한 형태의 "드릴" 가공경로가 있습니다. 수동 (사실 이것은 가공경로가 아니지만 마스터캠에서 2D가공경로 목록에 포함하므로 설명은 간단히 하겠습니다.) 밀링은 선형성(Linearity)..
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이번에는 마지막으로 다각도 경사홀 가공하는 방법을 작업평면을 활용하여 자동캠(?)(CAM) 작업하는 방법에 대하여 설명하겠습니다. 사실 방식은 앞의 얘기한 것과 크게 다르지 않습니다. (종합적으로) 즉 일종의 다각도 경사면의 각도를 인식할 수 있게 기준이 될 평면과 각 가공경사면에 평행한 평면을 생성하여 마스터캠이 가공할 평면(경사가공면)이 현재 장비의 공구축(Z 축)의 수직이 되는 평면(기준면과 평행되는)과 일치될 수 있게 각 장비의 회전축의 이송값(각도)을 인식하게 해 준 방법입니다. 다시 얘기해서 일단 세팅된 장비에서 마스터캠에게 인식시키는 방법이 다음과 같습니다. 우선 다음과 같은 형태로 작업환경을 조성되었습니다. * 가공소재를 고정한 지그물을 센터링 바이스로 체결한 후 (3+2) 인덱스 장비 C..
