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이번에는 해당 장비의 스핀들 회전수 최소/최댓값을 장비 파라미터에서 알아보는 방법을 설명하겠습니다. 먼저 취직 또는 이직을 하게 되어 화낙시리즈 장비를 배정받았는데, 이장비의 제원중 하나인 스핀들의 최소/최대 회전수를 몰라 간혹 가공 시 고민하는 경우가 있습니다. 또는 주로 대형 탭작업시 탭파손이난 여러 가지 이유로 해당 장비의 최소 회전수를 인식 또는 수정하고 싶은 경우 등이 있어 해당 장비의 설정된 최소/최대 회전수를 알아보는 방법을 설명하겠습니다. 우선 화낙 파리미터 화면으로 들어가서(수정을 바로 할것이 아니면 파라미터 쓰기 방지 해제 조치를 할 필요 없습니다.) 4020, 4024번대 파라미터를 찾아봅니다. 간단히 설명하면. 4020번대 파라미터 값 : 해당 장비 스핀들 최대 회전수값 (예제는 1..
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이번에는 머시닝 장비에서 적용되는 정도레벨(G5.1 Q1 R)에 대하여 알아보겠습니다. 우선 정도 레벨은 머시닝장비 설정화면(OFS/SET)의 부속 메뉴로 되어 있습니다. 우선적으로 정도레벨(AICC)에 대하여 알아보겠습니다. 정도레벨은 화낙(FANUC) 장비에서 고속이송 절삭가공(HSM) 시 발생하는 문제를 해결하기 위한 방안중 하나입니다. 어떠한 문제가 발생하는가 하면 먼저 해당축이 고속이송 중 가공경로의 급격한 코너 부분(특히 90도 각진) 이송 시 고속으로 이송하는 속도 그대로 가공경로 코너에 진입할 경우 축이송 볼스크루 회전의 급격한 반전이 이루어집니다. 그나마 가공경로 코너부의 코너반경 경로가 있어 어느정도 급격하지 않은 가공경로의 이송이 이루어지면 좀 다행이나 이러한 점이 고려된다 해도 코너..
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이번에는 저번 아큐센터 매크로(초간단)를 적용하는 것을 겸해서 사용자등록 G, M코드설정하는 법에 대하여 알아보겠습니다. 우선 등록개요를 설명하면... 1. 해당 실행 프로그램(일반 호출형식 프로그램 또는 매크로 프로그램)를 준비합니다. *일반적인 호출 실행 가능한 프로그램(마지막에 M99지령) 입니다. 2. 해당 등록 G 또는 M 코드 번호를 정의 합니다. (G100~G999 총10개 or M100~M999 총 9개)에서 등록할(사용할) 코드번호를 정합니다. * 단 기준의 이미 정의된 코드번호와 중복여부 파악 하셔야 합니다. (공구측정 M코드 (M100)이 등록 되어 있으면 M100은 사용 불가) 3. 파라미터 수정를 해야 하므로 설정에서 파라미터 쓰기 가능하게 설정 4. 정의된 M코드명을 지정된 90..
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저번에 이어 아큐센터 사용법을 설명합니다. 현재 아큐센터를 홀더에 체결하여 스핀들에 고정후 회전 실행 과정까지 지나왔습니다. 그 후 바이스에 물린 소재의 외곽을 측정하여 소재원점으로 워크좌표(G54)에 입력하는 것을 설명하겠습니다. 먼저 해당 소재를 고정구(바이스)에 고정합니다. 그리고 마스터켐에서 설정한 소재원점(가공원점)를 확인합니다. *예제에서는 소재 왼쪽상단 모서리을 지정합니다. * 다시 설명하겠지만 이러한 소재 원점은 특별히 어떠한 정답이 있는 것이 아니고 사용자 습관과 마스터캠상의 가공도형요소 배치위치 또는 좌표값생성 관련상 사용자 특성에 따라 결정됩니다. * 바이스 스톱버위치 (좌,우측)는 보통 다음과 같은 논리로 결정됩니다. 1. 머시닝 관련 교육시 초기 교육내용에 많이 따라갑니다. (처음..
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이번에는 소재 원점 측정용으로 많이 쓰시는 아큐센터(accucenter)에 대하여 알아보겠습니다. 아큐센터는 흔히 아큐라고 불리며 외국(영어권)에서는 edge finder(에지 파인더 : 측면 발견(?)) 또는 centerrig bar (센터링바)등으로 불립니다.* 하단 Ø4 부분은 좁은 부분에 사용되며 회전수는 Ø10 보다 작은 400 ~ 600 정도 적용합니다. 국내 해당 공구의 형태는 다음과 같습니다. 아큐센터 유지 방법 1. 해당 공구는 청결한 상태를 유지하여야 하며 이물질부착 등의 오염을 방지하여야 합니다. 2. 아큐센터 상하부 접촉면 은 이물질 없이 깨끗이 유지되어야 하며 항상 일정량의 약간의 점도가 있는 오일이 도포되어 있어야 합니다. * 가능한 메마른(건조한) 상태보다 약간의 기름기가 있는..
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이번에는 머시닝 장비 조작반 화면 배색(표시 색상조절) 에 대하여 알아보겠습니다. 현재 DN솔리션 (두산공작기계) DNM650II 기준으로 설명하겠습니다. 만약의 경우 머시닝 장비의 조작반 모니터 화면의 색상를 어둡게 또는 밝게 또는 눈에 좋은(?) 초록색 바탕으로 하고 싶다던가 글자의 시인성를 좋게 하고 싶다등.....의 이유로 모니터 화면 색상를 변경하는 방법를 설명하겠습니다. *실제로 야간 작업자분 눈의 피로도를 줄인다고(?) 다크모드 비슷하게 세팅하시는 분도 계십니다. 화면 배색 설정 우선 MDI 모드에서 OFS/SET키를 눌러 설정화면으로 들어갑니다. 여기서 파라미터 수정 가능상태로 전환 하시고 시스템(SYSTEM) 키를 눌러 시스템설정 화면으로 들어가신후 오른쪽 메뉴전환키를 누르면 여러가지 설..
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25. 플레이트 상면 재세팅 작업 ⓐ : 전 작업 에서 가공 후 남은 잔재 을 제거 합니다. 잔재와 가공품을 연결하는 버가 얇기 때문에 수작업으로 원만하게 잔재 제거 가 가능 합니다. 이때 실톱 이나 버거링 공구 등 을 이용 하여 가공품에서 버을 제거 하는 데 가공품 이 손상되지 않도록 주의하여 작업하여야 합니다. 이 후 잔재 정리 후 후면 의 면취가 안된 부분의 면취 을 해당 공구로 면취 하여 면을 깨끗이 정리하여야 합니다, 면판에 올려진 상태에서 기계 면취 도 가능 하지만 그 경우 소재 클램프 을 풀렸다 조였다 하는 작업 이 필요 하니 가능한 수작업으로 면취, 정리 작업 을 하시고 뒤집어 상면 가공을 시작 하시기 바랍니다. ⓑ : 가이드 핀 을 설치 하여 플레이트의 위치 기준을 잡아 줍니다. ⓒ : ..
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20. 드릴링 작업 (M4 TAP 관통) 센터 드릴 작업 T2 : 센터드릴 ø6 S6000 , F1000 G81을 사용하여 센터링 작업과 면취 작업을 겸 합니다. ø3.4 드릴 작업 T4 Drill 3.4mm S2800 , F350 G83 , Q2.0 절입 깊이 Z-11로 가공 합니다. 4(TAP지름) / 2 = 공구 반경 2 + 면취 규격 0.2C = 2.2mm 그러므로 면취 공구 가공 깊이 -2.2mm 이 센터링 겸 면취 된 홀가공 후 드릴 ø3.4 가공 합니다. * 센터드릴 (NC드릴 또는 챔퍼밀) 가공 깊이 을 Z-2.2mm 로 가공 하며 이때 센터링 공구 경 보다 큰 홀 면취는 불가 능 하므로 다른 공구 사용 이나 수작업 면취 실시 합니다. M4 TAP 가공 M4TAP 가공 T16 : M4 TA..
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15. 플레이트 후면 중앙 윤곽 가공 방법 T10 : 알루미늄 라핑 ø10 난장 30mm (초경) 4 날날 S6000 F1800 가공 깊이 : PART-A = 2.8mm , PART-B = 9.8mm 측면 가공 여유 0.2 , 윤곽 가공 이번 경우 형상이 겹쳐지는 (다단계) 부분 이 있어 도면 상 적절하게 체인을 있도록 도면을 정리할 필요 가 있습니다. 체인 분류 방법 은 보통 연결 형상을 하는 방법과 색상을 기준으로 하는 체인 이 있으며 이 는 해당 캠 환경 설정에서 설정 가능 하며 도면 정리 시 지정할 수 도 있으므로 작업 환경과 작업자 성향에 따라 선택하여 걸어 주세요. 16. PART-”A” 윤곽 가공 황삭 방법 (가공 깊이 Z-2.8mm) ⓐ : 사전에 미리 가공해 놓은 ø11 DRILL 지점을..
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가공할 제품 상세 형태입니다.. 9. 가공 순서 계획 이번 가공품 의 경우, 가공을 전, 후(1,2차)로 하여야 하므로 어디서부터 가공 을 해야 하는지 가 중요합니다. 보통 상면부터 가공 을 하는 것 이 일반적이지만 문제는 이번 가공품 의 경우 후면 에도 공차핀 가공이 있습니다. 때문 에 공차핀 이 존재하는 후면 부분을 선 가공 후 상면 가공을 진행 합니다. 이때 후면 가공 을 하면서 M3 , M4 TAP THRU , M6 TAP C/B의 드릴 작업을 동행 실행 합니다. 보통 핀 같은 경우다른가공품과 조립시조립 시에 조립 기준 이 되기 위해 존재하며 탭 은 이렇게 조립 기준이 잡힌 가공품을 고정 시키기 위해 사용됩니다.. 만일 핀 은 후면 가공 시 가공하고 탭 은 상면 가공 시 가공하면 가공의 기준 되는..
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머시닝센터에서 면판면판을 활용 한 플레이트 가공 방법을 예시 합니다. 가공 할 제품 관련 도면 은 다음과 같습니다. 원 소재 는 AL6061 , 10T x 675 x 430 (5mm 가공 여유) 가공 제품 은 10T x 670 X 425 양면 열린 포켓 가공,, 지시 없는 면취 0.2mm 상면 후면 1.플레이트 가공 용 공구 설정 T2 : ø6 센터드릴 T3 : HSS DRILL ø2.6mm T4 : HSS DRILL ø3.4mm T5 : HSS DRILL ø4.3mm T7 : HSS DRILL ø4.8mm T8 : HSS DRILL ø5.5mm T9 : HSS DRILL ø6.6mm T10 : 알루미늄 라핑 ø10 날장 30mm 초경 4 날 T11 : 알루미늄 정삭용 ø10 날장 30mm 초경 4 날 ..
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파워바이스 세팅법(PVC-160 기준) 오차 ±0.005mm 1. 머시닝 베이스(BED TABLE) 손질 파워바이스 안착전 에 베드에 붙어있는 칩(버)등 을 모두 제거합니다. 이때, 큰 칩은 에어건 또는 절삭유 살포, 청소도구로 정리후 숫돌(도이시)등으로 문질러 제거한 후, WD-40을 배드 전체에 도포한 후, 깨끗한 천으로 배드 전체 을 닦아줍니다. 이때, 배드 사이의 티홈 등도 확실히 손질하여 배드 상면에 어떠한 이물질이 없도록 합니다. 2. 파워바이스 안착 파워바이스 뒷면을 확인하여 버(오염물질)이 있는지 확인후, 이때 버가 있으면 배드 관리법과 같은 방식으로 버을 제거 후 호이스트 나 인력을 이용하여 파워바이스 을 배드 위에 안착합니다. * 보통 파워바이스 뒷면을 확인하지 않고 안착 하는 경우가 ..
