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이번에 는 잔재 가지고 연습하거나 임가공 집에서 소량 작업 시 간혹 필요한 소재 각치기을알아봅니다. 내용 자체 는 지인 중 이제 초보자 되시는 분이 잔재 가지고 각치는 법 알려 달라고 하셔서 그것에 기준하여 예시 합니다. 우선 작업 환경 은 파워 바이스바이스에서 잔재 ((가공하고 남은 소재 커터기커터기로 대충 자른 알루미늄 소재)을 공구 길이 방식 과관계 없이 핸들 모드에서 상태 좌표로 작업 하는 것을 전제합니다.. 우선 핸들 모드 상태에서 유압 바이스,하이트 프리셋입니다. 소재는 잔재 35T x 95 x 45 정도 이고 정삭 소재 작업 규격 은 30T x 90 x 40으로 작업합니다.. 먼저 잔재 준비 하고 바이스 바닥면바닥면에 해당 평행블록 H:40mm (아데)을 놓고 가공할 공구 100ø 커터 을 ..
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스레드밀(THREAD:나사) 사용법을 알아봅니다. 먼저 사용 공구 들을 알아봅니다. ① M6 멀티 타입(1나사산) : 소구경 (M1~M6 :피치 1.0mm 이하) 비철 위주 ② M8 멀티 타입(2 나사산) : 중구경 (M1 ~ M12 : 피치 2.0mm 이하) 다용도로 사용 난삭재 가능 ③ M8 드릴 타입(다중나사) : 중~대구경 (M1.4 ~ M14 : 피치 2.0mm 이하) 비철 위주 , 면취 겸용 ④ 범용 나사산 바이트 사용 (나사산 인서트 타입) 대구경 나사 홀 가공시 다용도 난삭재 가능 * 공구 형태 나 규격 들 은 임의로 보시고 작업시 해당 공구 규격을 준수 하십시오. 공구 규격 1. 소구경 M6 스레드밀 사용법 ① 나사밀 공구 설정 각 해당 하는 나사밀 사용 공구 을 실제 공구(예시로는 툴렉..
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본 자료는 3축 관련 머시닝 활용 가공 시 자료 나 교육기회가 없어 작업에 어려움이 있으신 분들을 위하여 작성하였습니다.. 기본적으로 개인 경험에 의한 한정적인 자료 내에서 작성한 것이라 일부 내용의 오류 가 있거나 틀린 내용이 있을 수 있습니다. 작업 환경은 다음과 같은 조건 하에서 진행하며 특히 하드웨어 관련은 각 해당 기계, 메이커 특성상 차이가 있을 수 있습니다. 머시닝 센터 기종 : DOOSAN Mynx 6500 BT50 & DNM 500II BT40 유압 바이스 기종 : Samchuiiy Power Vise PCV-160 가 공 형 태 : 3축 머시닝 유압 바이스 소재 결합 가공 형태 작업 환경 은 두산 머시닝 5호기 6인치 바이스 4대 설치된 기계에 하이트프리셋,평행 블록,스톱버 을 적용 한..
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마스터 캠 프로그램에 보면 다음과 같은 기능이 있습니다. 거르기 (Filtering and Tolerances) 원호 거르기 / 공차 (Arc Filter / Tolerance) 공차 배분 (Tolerance Distribution) 의 항목 으로 구성되어 있습니다. 보통 여러분 은 어떤 상황때 이 기능을 사용 하시나요? 우선 1. 거르기 기능 을 사용 하면 우선 NC 데이터 량 이 줄고 작업 속도 가 빨라진다. 2. 원형 형태 가공 시 가공 곡면이 각 지지 않고 깨끗하게 나온다. 3. 가공 경로 가 점 데이터로 이루워이루어져서 가능한 R 또는 IJK 로 출력되길 바란다. 4. 일단 하면 좋다.. 5. 캠 파일 용량이 줄어든다…… 보통 적용하는 이유가 NC데이터 감소와 원형 곡면 (형태) 가공이 각 지지..
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이번에는 3D을 활용한 면취 과정을 알아보겠습니다. 라고 말씀 드리지만 사실 3D 면취 과정 이 없고 3D 곡면 가공 기능을 이용한 면취 형태 면을 가공하는 것입니다. 그래서 가공 과정 이 흔히 얘기하는 면취 공구 을 활용한 모따기 형태의 톨패스 가 아닌 그냥 3D 곡면 활용 가공 이 됩니 다. 이유는 설명하면서 하겠습니다. 만일 이러한 형태 의 저 면취 부분을 모따기 가공을 해보겠습니다. 여기서는 커브 을 이용한 윤곽 - 3D모따기 기능을 사용하여야 하는데 잠시 관련 애기 을 하면 모델링을 받았는데 해당 모따기 가 모델링 에 적용 된 경우 와 안되어 있는 경우가 있습니다. 여기서는 모따기 가 되어 있는 모델링 을 받았을 경우 모따기 커브 선을 생성하려면 (한쪽 끝단 커브) 모따기 가 안되어 있는 모델링..
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이번에는 경사 가공 형태의 면취 가공을 알아보겠습니다. 위 와 같은 형태 의 경사진 부분을 면취 하는 것입니다. (수평 수직 된 부분 은 먼저 전 과정에서 면취 가 되었다고 가정합니다.) 먼저 경사 부분 체인 생성하는 방법 에는 2D 커브 선을 체인 거는 방법과 솔리드 체인으로 한편 을 체인 거는 방법 이 있습니다. 물론 면취 형태에따라 틀리겠지만 저는 일반적 으로는 2D커브 생성 하여 체인 작업 하는 것을 권합니다. 솔리드 체인 은 모델링 형태 에 따라 국한되어 고정된 형태 을 띠게 되는데 문제점 이 미절삭 이 발생합니다. * 왼쪽이 커브 라인 생성하여 하는 체인 방식 , 오른쪽이 솔리드 체인 생성하는 방식입니다. 먼저 솔리드로 체인 생성해 보겠습니다. 우선 솔리드 모델링에서 면취 부분을 없애고 (정확..
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이번에는 2.5D 면취에 대하여 알아보겠습니다. 2D , 2.5D(?) , 3D에 관련된 것 은 차후 설명하고 여기서는 가공 시 X , Y , Z 값이 동시 적용되는 것 을 3D X , Y , Z 값 중 동시 두 가지만 적용되는 방식을 2.5D이라고 규정하겠습니다. 그러므로 여기서 얘기하는 2.5D는 X , Y , Z 값 중 동시 두 개 값((X , Z) (Y , Z) (X , Y) 중 한 가지) 이 가공 시 적용되는 것입니다. 우선 다음과 같은 면취 가공을 하여야 합니다. ① 선반 물 축 키 자리 면취 과정 ② 45° 경사면 면취 과정 ③ 25° 경사면 면취 과정 ④ 65° 경사면 면취 과정 ⑤ 라운딩(반원) 면 면취 과정 그리고 사용 공구는 아래 3가지 을 선택하였습니다. ① Ø8.0 챔퍼밀 (90°..
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이번에는 흔히 역알가공 에 사용되는 역R엔드밀 (반경밀 / INNER RADIUS MILL)에 대하여 설명하겠습니다. 이러한 형태의 엔드밀로 보통 소재 외곽의 테두리 부분에 둥그런 (필렛) 모따기 가공을 하기 위한 엔드밀입니다. 즉 위 와 같은 형태입니다. (시각적 효과 때문 에 과장되어 있습니다.) 그럼 먼저 공구 설정부터 시작합니다. 공구 설정 은 두 가지 방법을 사용합니다. 1. 반경밀 공구 설정 (공구경 Ø10 R4.0 날끝 지름 2.2) 2. 사용자 공구 설정 (공구경 Ø12 R4.0 날끝지름 3.9) 우선 역R밀 (반경밀) 공구 설정하는 법 을 알아보겠습니다. 우선 윤곽 가공에서 공구 설정으로 이동합니다. 그리고 반경밀 을 선택합니다. 해당 공구의 규격을 입력합니다. 날끝 지름 : 2.2mm ..
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이번에는 보편적인 면취 공구 챔퍼밀을 활용한 면취 작업을 알아보겠습니다. ③ Ø6.0 90° 날끝직경 0.0 직선날 4 ④ Ø8.0 90° 날끝직경 2.0 헬리컬 날 3 위 두 가지 공구 을 이용하여 면취 작업을 진행합니다. 면취 하고자 하는 형태는 다음과 같습니다. 각 부분 별 면취량은 다음과 같습니다. 우선 각 챔퍼밀 공구 을 생성해 보겠습니다. 해당 공구는 공구 설정 란으로 가서 챔퍼밀을 선택하여 작업하겠습니다. 우선 공구 형태는 챔퍼밀을 선택합니다. 특별한 경우 따로 사용자 공구 을 생성하셔서 사용하셔도 무방 합니다. 먼저 ③번 공구 을 생성하겠습니다. 필수 입력해주어야 하는 부분은 외측 지름 : Ø 6.0 (공구 구경 입력) 전체 길이는 무난하게 입력하셔도 됩니다. 절삭 길이 : 4.0mm (우..
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이번에는 간단하게 NC드릴과 카운터 싱크 공구로 홀 면취 하는 방법을 설명하겠습니다. 일단 NC드릴로 해당 홀 드릴링 작업 전 센터링 작업과 해당 홀 면취 작업을 겸 하는 것 과 기초 외곽 면취 작업 을 설명하겠습니다. 일단 가공 방법은 다음과 같습니다. (Ø6 홀 드릴링과 면취 작업 병행) ① NC 드릴을 준비합니다. ② Ø6 홀 면취 가 가능한 깊이만큼 센터링 작업을 해줍니다. ③ 이후 Ø6 드릴을 준비합니다. ④ 적합한 절삭 조건으로 관통 드릴링 작업을 완료합니다. ⑤ Ø6 홀 가공과 홀 면취 을 완료하였습니다. 여기서 는 면취 과정을 설명하는 것이므로 이에 대하여 설명합니다. 모따기 규격이 지정되지 않은 모따기 경우 KS 규격에 다음과 같이 나와 있습니다. (일반적으로 볼트 관통 용 홀의 경우입니..
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마스터캠의 면취 가공에 관하여 얘기 해보겠습니다. 면취 란? 가공 제품 의 외곽부의 모서리 등 을 날카로움 방지 , 파손 방지(찍힘) , 외곽부 미관 , 결합 시 결합면의 진입 용이성 등 의 이유로 일정한 각도와 크기 , 모양으로 가공해주는 것 을 말합니다. 즉. 제품 외곽을 다음과 같이 가공하는 것 을 말합니다.여기서는 다음과 같이 비대칭 형태의 가공은 3D에 준한 것으로 보고 우선 설명에서 제외합니다. 우선 면취 가공에 사용될 공구들을 알아보겠습니다.① 카운터 싱크 공구 (Ø20 / 90°) 원래 는 이름 그대로 카운터 싱크 가공을 위한 공구입니다. 그렇지만 약간 큰 홀 면취 작업 시 사용되며 머시닝에서 사용되기보다는 범용밀링 또는 전동드릴에 부착하여 수가 공시 사용됩니다. 장점 : 중..
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안녕하십니까. 이제 곧 마스크 벗고 순한 공기 맡으며 일 시작하시게 될 날이 곧 올 것 같습니다. 얼마 전 올씨 엔씨에서 마스크 소재 커팅 관련 몰드 제작 요청 글을 보았습니다. 전 회사 있을때도 비슷한 하청 받을 변했는 데 너무 낮은 단가에 급발이라 포기했는데 어느 업체에서 모델링을 올려 주 셔서 일단 한번 연습 삼아 캠 잡아 보았습니다. 모델링은 이런것인데..... 뭔가 모양이 좀 이상 합니다. 소재(천) 커팅용이면 저 가운데 마스크 부분이 어느 정도 날이 있어 야 하는데 몽툭하게 직각으로 돌출되어있습니다. 아마 가공 업체 찾는라 일부 디테일 을 숨긴 형태로 가공 여부 문의하려고 하는 것으로 판단되어 저 임의로 수정하여 사용합니다. 위 그 마스크 커팅선이 만나는 지점이 또한 0.2mm 간격이라 조금 ..
