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⑥ 스크루(SCREW) 형태 가공 (꽈배기 형태) 규격 은 길이 : 600mm 140 ø , 스크루 형태 50ø 피치 100mm 위 같은 형태는 다음 4 가지 방법으로 가공 가능 합니다. 1. 밀링 NC NC에서 하는 나사 가공과 유사 한 피치 을 이용한 가공. 2. 풀기 한 커브 을 이용한 말기 롤 가공. 3. 곡면에 의해 추출된 커브에 위한 다축 가공. 4. 생성된 곡면에 위한 곡면 가공. * 가공 방법 선택 기준은 사용 기종, 사용가능 공구 ((스크루 홈 규격), 가공 소재에 좌우됩니다.. * 스크루 피치 가 고정 이냐 가변 이냐 도 문제 시 되는 경우가 있습니다. 1. 피치 을 활용한 밀링 가공 위 와 같이 해당 스크류 홈과 같은 규격의 엔드밀(커터)을 피치에 따라 절삭 이동을 반복 하는 것입니다..
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롤 가공 (ROLL, 풀기, 말기) 롤 가공이라 함 은 단순히 애기하여 2D 평면상 의 연산된 툴 패스 을 지정 하는 원통 형태로 말아서 부가 축 좌표 가 부과 된 가공 형태 을 말 합니다. 2D 평면 형태 의 가공 말아서 원통형 의 가공으로 변환 먼저 롤 가공에 적합한 가공 형태 인가 고려 해야 합니다. 롤 가공 가능 롤 가능 불가능 롤 가공 의 특성 이 공구 Y축(A 축부가 축 경우) 가공 중 고정됩니다.. X, Z, A 축 그러므로 공구축이 항상 소재 원점을 향해 있습니다. 위 와 같은 공구축이 소재 원점을 향해 있지 않은 경우 불가능 * 그러므로 가공 형태가 가공 측벽(Y축 방향) 이 소재 원점에 맞추어져 있어야 합니다. ① 전개도 및 3D 모델링에서 전개도 전개 하기. 롤 가공 방식 이므로 롤에..
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이번에는 인덱스 을 활용한 여러 가공경로 생성 방법 중 작업 평면을 사용 한 일반적인 각도분할 가공 방법에 대하여 알아보겠습니다. * 여기서는 주로 CAM 을 활용한 (귀찮더라도 무조건 캠을 활용한) 방식 위주로 진행 하겠습니다. 1.인덱스 가공이 적합 한가? 을 먼저 고려하여야 합니다. 단순히 어떻게 소재 을 고정 하고 어떠한 방법으로 어떻게 한다는 고려가 없이 단순히 이렇게 하고 체인 걸고 피드, 회전수, 절입량 만 파라미터 에 입력하면 되는가 요? 하지만 고려할 사항이 의외로 많습니다. ① 먼저 가공 형태가 소재 을 회전 하면서 절삭해야 하나 아니면 고정된 상태에서 절삭가공 해야 하나 을 결정 하여야 합니다. ② 그리고 공구 의 축이 소재 회전축 과 일치 하냐 하는 것을 고려하여야 합니다. * Y축..
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이제 소재 원점을 설정하겠습니다.. 이 부분은 작업 환경(업체별 , 공구길이보정방식(기준/기계좌표) , 가공방법 등에 따라 많은 차이가 있으므로 참고하여 활용하시기 바랍니다. 여기서 는 기존공구 방식 기준으로 설명하겠습니다. 1. 기본적으로 소재 원점은 인덱스 연동 척 의 회전축의 높이(Z 축(Z 좌표) , X축 방향 정렬(Y축 좌표)을 기준 합니다. 위 그림과 같이 우선적으로 정하셔야 할 좌표가 두 가지(변동 없는)입니다. Z 좌표 : 배드 바닥면에서 영종 측 중심축까지 높이 (이 부분 은 하드웨어에서 지정 하는 높이가 있습니다. (삼천리 S-250F8 경우 185mm , S-320F8 경우 225mm) 이 는 심압대 모델 별 높이도 동일합니다. 그러므로 만일 가공물이 정밀도가 중요하지 않는 (일반 공..
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이번에 는 잔재 가지고 연습하거나 임가공 집에서 소량 작업 시 간혹 필요한 소재 각치기을알아봅니다. 내용 자체 는 지인 중 이제 초보자 되시는 분이 잔재 가지고 각치는 법 알려 달라고 하셔서 그것에 기준하여 예시 합니다. 우선 작업 환경 은 파워 바이스바이스에서 잔재 ((가공하고 남은 소재 커터기커터기로 대충 자른 알루미늄 소재)을 공구 길이 방식 과관계 없이 핸들 모드에서 상태 좌표로 작업 하는 것을 전제합니다.. 우선 핸들 모드 상태에서 유압 바이스,하이트 프리셋입니다. 소재는 잔재 35T x 95 x 45 정도 이고 정삭 소재 작업 규격 은 30T x 90 x 40으로 작업합니다.. 먼저 잔재 준비 하고 바이스 바닥면바닥면에 해당 평행블록 H:40mm (아데)을 놓고 가공할 공구 100ø 커터 을 ..
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스레드밀(THREAD:나사) 사용법을 알아봅니다. 먼저 사용 공구 들을 알아봅니다. ① M6 멀티 타입(1나사산) : 소구경 (M1~M6 :피치 1.0mm 이하) 비철 위주 ② M8 멀티 타입(2 나사산) : 중구경 (M1 ~ M12 : 피치 2.0mm 이하) 다용도로 사용 난삭재 가능 ③ M8 드릴 타입(다중나사) : 중~대구경 (M1.4 ~ M14 : 피치 2.0mm 이하) 비철 위주 , 면취 겸용 ④ 범용 나사산 바이트 사용 (나사산 인서트 타입) 대구경 나사 홀 가공시 다용도 난삭재 가능 * 공구 형태 나 규격 들 은 임의로 보시고 작업시 해당 공구 규격을 준수 하십시오. 공구 규격 1. 소구경 M6 스레드밀 사용법 ① 나사밀 공구 설정 각 해당 하는 나사밀 사용 공구 을 실제 공구(예시로는 툴렉..
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본 자료는 3축 관련 머시닝 활용 가공 시 자료 나 교육기회가 없어 작업에 어려움이 있으신 분들을 위하여 작성하였습니다.. 기본적으로 개인 경험에 의한 한정적인 자료 내에서 작성한 것이라 일부 내용의 오류 가 있거나 틀린 내용이 있을 수 있습니다. 작업 환경은 다음과 같은 조건 하에서 진행하며 특히 하드웨어 관련은 각 해당 기계, 메이커 특성상 차이가 있을 수 있습니다. 머시닝 센터 기종 : DOOSAN Mynx 6500 BT50 & DNM 500II BT40 유압 바이스 기종 : Samchuiiy Power Vise PCV-160 가 공 형 태 : 3축 머시닝 유압 바이스 소재 결합 가공 형태 작업 환경 은 두산 머시닝 5호기 6인치 바이스 4대 설치된 기계에 하이트프리셋,평행 블록,스톱버 을 적용 한..
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본 자료는 4축 관련 인덱스 활용 가공 시 자료 나 교육기회가 없어 작업에 어려움이 있으신 분들을 위하여 작성하였습니다.. 기본적으로 개인 경험에 의한 한정적인 자료 내에서 작성한 것이라 일부 내용의 오류 가 있거나 틀린 내용이 있을 수 있습니다. 작업 환경은 다음과 같은 조건 하에서 진행하며 특히 하드웨어 관련은 각 해당 기계, 메이커 특성상 차이가 있을 수 있습니다. 머시닝 센터 기종 : DOOSAN Mynx 6500 BT50 & DNM 500II BT40 인 덱 스 기종 : Samchuiiy 4th Axis NC Rotary Table S-250F8 & S-320F8 가 공 형 태 : 3축 머시닝 부가축(A 축)동시제어 지원 형태 우선 기계 상황은 맨 처음부터 설치는 가능한 해당 메이커 가 하는 것..
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마스터 캠 프로그램에 보면 다음과 같은 기능이 있습니다. 거르기 (Filtering and Tolerances) 원호 거르기 / 공차 (Arc Filter / Tolerance) 공차 배분 (Tolerance Distribution) 의 항목 으로 구성되어 있습니다. 보통 여러분 은 어떤 상황때 이 기능을 사용 하시나요? 우선 1. 거르기 기능 을 사용 하면 우선 NC 데이터 량 이 줄고 작업 속도 가 빨라진다. 2. 원형 형태 가공 시 가공 곡면이 각 지지 않고 깨끗하게 나온다. 3. 가공 경로 가 점 데이터로 이루워이루어져서 가능한 R 또는 IJK 로 출력되길 바란다. 4. 일단 하면 좋다.. 5. 캠 파일 용량이 줄어든다…… 보통 적용하는 이유가 NC데이터 감소와 원형 곡면 (형태) 가공이 각 지지..
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이번에는 3D을 활용한 면취 과정을 알아보겠습니다. 라고 말씀 드리지만 사실 3D 면취 과정 이 없고 3D 곡면 가공 기능을 이용한 면취 형태 면을 가공하는 것입니다. 그래서 가공 과정 이 흔히 얘기하는 면취 공구 을 활용한 모따기 형태의 톨패스 가 아닌 그냥 3D 곡면 활용 가공 이 됩니 다. 이유는 설명하면서 하겠습니다. 만일 이러한 형태 의 저 면취 부분을 모따기 가공을 해보겠습니다. 여기서는 커브 을 이용한 윤곽 - 3D모따기 기능을 사용하여야 하는데 잠시 관련 애기 을 하면 모델링을 받았는데 해당 모따기 가 모델링 에 적용 된 경우 와 안되어 있는 경우가 있습니다. 여기서는 모따기 가 되어 있는 모델링 을 받았을 경우 모따기 커브 선을 생성하려면 (한쪽 끝단 커브) 모따기 가 안되어 있는 모델링..
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예 다들 잘 쉬고 계시겠지요....? 저번에 이어 이번에는 2D 로 애기 하면 Z축 방향이 원통형 중심축 과 일치 하지 않는 경우을 알아봅니다. (4축 인덱스 가공시 제일 주의 사항이 이것 입니다. 특히 풀기 말기 롤가공시 는 필수 입니다.) 자 위 와 같이 포켓 측벽이 포켓 안쪽으로 12도 테이퍼 져 있습니다. 이런경우 롤가공이 안되니 포기 하여야 하지요....... 가 아니고.... 저포켓 모양을 그대로 모델링하여 롤가공 하셩도 됩니 다. * 주의 사항은 저렇게 롤가공시 문제가 공차 문제인데 (예: 원주율 3.14 을 쓰냐 3.1415 을 쓰냐에 따라 원둘레 규격이 들립니다. 예: 3.14 X 200 = 628mm 3.1415 X 200 = 628.3mm > 0.3mm 발생) 그러므로 아무리 신경 써..
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안녕하십니까. 얼마전 인덱스 상에서 원통형 포켓 가공을 롤가공으로 할려다가 문제가 있어 어려움을 느낀 어느분 에게 도움이 되고 자 한번 적어봅니다. (시간적으로 늦어 죄송하며 저도 이번 기회로 좀더 배우게 되었습니다.) 우선 간략하게 설명하여 다음과 같은 형태을 인덱스 로 가공 합니다. 보통의 경우 도면 과 모델링을 다 같이 받으면 도면에 기초 하여 포켓 구역을 작성하여 롤기능으로 포켓 가공 하시면 되는데 도면이 부실하거나 모델링에 기초 할경우 을 설명하겠습니다. 우선 모델링만 있으면 소재 불러드리기 와 소재 원점 설정(이동) 하여 가공 위치을 잡으신후. 소재 설정을 합니다. 그리고 나서 저 포켓 부분의 외각선을 따야 합니다. 사실 간단히 (정밀공차가 아니면 잠시 계산으로 처리 가능 합니다. 소재 규격이..
