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우선 저는 솔리드 수정 의 솔리드이동 기능을 사용하였습니다. 우선 먼저 도면을 보면(꼭 시험보는 도면은 불친절하게 제시하는....) 좌우 측벽의 각도만 정확하고 45도... 위아래는 좀 심란하게 표기 하였습니다. 상하단면 (a-a)그려서 보니 수직면에서 각도가 애매하게 나옵니다... 우선 적당한 박스를 그린후 가운데 바닥(치수가 있는) 박스를 먼저 생성 하였습니다. (35 X 25 6Dp) 그리고 솔리드 돌출컷으로 깊이 Z6.0 만큼 포켓을 생성하였습니다. 그리고 솔리드 수정 - 이동 기능를 선택하고 (이때 모델링 생성 히스토리를 제거 한다는 메세지가 나오는데 제거 하여야 합니다.) 우선 상면 포켓 측벽를 선택합니다. 그러면 이미지 처럼 평면 지시침이 표시됩니다. 이때 저기에 보이는 조그만 한..
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이번에는 어느 네이버카페의 한 회원분이 카카오 라이온 인형(?)을 머시닝에서 깎아보고 싶다는 의견을 내셨습니다. 그래서 3축 일반 머시닝의 바이스 소재체결 상태로 가능한 무리없이 간단하게 3D 모델링을 가공하는 한 예를 설명하겠습니다. * 설명자체는 경력이 짧은 초보 작업자를 대상으로 가능한 단순작업으로 하는 것으로 방향을 잡았습니다. 먼저 가공 형태는 아래와 같습니다. 보통 이러한 형태를 3축장비에서 바이스 체결하는 방법이 다음과 같이 하부에 받침대를 결합하여 바이스 한쪽에서 돌려가면서 가공하는 방식입니다. * 이때 주로 받침대가 가공원점의 기반이 되므로 받침대를 먼저 가공하여 규격을 확정 지어 이를 기준으로 돌려가면서 바이스 체결 가공원점 측정하여 가공합니다. 예제로서 마법 소녀상(?)이 있습니다. ..
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이번에는 머시닝 장비에서 적용되는 정도레벨(G5.1 Q1 R)에 대하여 알아보겠습니다. 우선 정도 레벨은 머시닝장비 설정화면(OFS/SET)의 부속 메뉴로 되어 있습니다. 우선적으로 정도레벨(AICC)에 대하여 알아보겠습니다. 정도레벨은 화낙(FANUC) 장비에서 고속이송 절삭가공(HSM) 시 발생하는 문제를 해결하기 위한 방안중 하나입니다. 어떠한 문제가 발생하는가 하면 먼저 해당축이 고속이송 중 가공경로의 급격한 코너 부분(특히 90도 각진) 이송 시 고속으로 이송하는 속도 그대로 가공경로 코너에 진입할 경우 축이송 볼스크루 회전의 급격한 반전이 이루어집니다. 그나마 가공경로 코너부의 코너반경 경로가 있어 어느정도 급격하지 않은 가공경로의 이송이 이루어지면 좀 다행이나 이러한 점이 고려된다 해도 코너..
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이번에는 워터라인 가공경로의 마지막으로 워터라인 가공경로 사용 예와 워터라인 가공경로 적용 시 고려사항에 대하여 알아보겠습니다. 먼저 아래와 같은 붕어빵 몰드형이 있습니다. 가공물 형태가 위에서 아래로 경사지게(이것이 중요합니다.) 한 점으로 모이는 형태의 몰드형태이라 워터라인 가공경로 적용하기 용이한 형태입니다. * 워터라인은 원칙적으로 위에서 아래로 물 흐르는듯한 경사면이 존재하는(가능하면 한 점을 중심으로 방사형 경사진 형태) 평면가공면이 없는 형태가 유리합니다. 이러한 형태는 간편하게 대상곡면 선택(전체 바디)을 선택하고 공구중심영역 체인 선택으로 가공면 외곽을 솔리드체인으로 정의하고 적절한 볼엔드밀 또는 불노즈엔드밀을 선택하여 가공깊이만 정의한 후 절삭 추가 항목만 추가하여 가공경로를 생성하였습..
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이번에는 머시닝 장비 작동에 필요한 설정작업(머시닝 파라미터 값 조작) 전후에 필요한 머시닝 설정화면 조작에 대하여 알아보겠습니다. * 여기서는 우선 파라미터 조작 전후에 필요한 파라미터 쓰기 방지 기능 해제 방법에 대하여만 설명하겠습니다. 우선 머시닝 장비 설정(세팅) 화면은 아래와 같습니다. 위 설정화면 (Config)으로 들어가는 방법은 다음과 같습니다. ① 먼저 작동중지된 (자동운정중에도 해당 화면에 들어갈 수 있지만 조작은 불가합니다.) 머시닝 장비 조작반의 운전 모드 선택 버턴의 MDI 모드 버턴을 누릅니다. * 화낙 매뉴얼상으로는 비상정지 버턴을 누르고 조작하는 것을 원칙으로 합니다. * 파라미터 조작중에는 알람이 발생하므로 비상정지 버턴을 누른 것과 유사한 상황이 됩니다. * 비상정지 작동..
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이번에도 저번에 이어 워터라인 가공경로 생성 시 고려해야 할 공작물 형태에 대하여 알아보겠습니다. 우선 가공할 공작물 형태는 아래와 같습니다. * 포인트는 전체 가공깊이 범위내 중간중간 가공곡률이 변화되는(즉 중간의 단차가 있는 일정하지 않는 곡률 곡면이 존재하는 경우) 형태의 가공물의 경우입니다. 우선 간단하게 전체 공작물 바디 선택으로 모델 도형에서 선택하고 (회피도형 미선택) 공구중심 영역체인은 외곽선(실루엣 바운더리 선택)기준으로 하고 해당 공구는 4파이 볼롱넥 엔드밀로 설정하였습니다. 절삭 파라미터는 우선 절삭방법 : 하향/날끝, 절삭순서 : 최적화, 스텝다운 0.2, 공구 유지범위 : 비율 900% 적용하였습니다. * 경로간 이동, 스텝/쉘로우는 기본값 적용하였습니다. 링크파라미터는 기본값에서..
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저번에 이어서 이번에는 오목한 포켓 형태 공작물을 워터라인으로 가공경로를 생성해 보겠습니다. 전 공정(황삭, 중삭, 바닥면 정삭)은 완료된 시점에서 진행하였습니다. 황삭은 고속곡면 영역황삭 가공경로 중삭/바닥면 정삭은 워터라인 중삭 가공경로 / 하이브리드 정삭 가공경로로 실행하였습니다. 마지막 워터라인 정삭 가공경로는 다음과 같이 경로 생성 하였습니다. 먼저 워터라인 가공경로를 선택하고 모델도형에서 공작물 전체를 선택하였습니다. * 가공할 경사면만 대상도형 선택하고 바닥면만 회피도형으로 선택하여도 무방 합니다. 가공경로 제어 항목은 가공면 외곽선에 공구중심영역 체인 설정 하였고 공구 위치는 중심으로 정의하였습니다. * 사실 이러한 형태에서는 특별한 가공 옵션이 필요 없습니다. * 필요 있는 공작물 형태는..
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이번에는 3D 곡면고속 워터라인 가공경로를 활요하는 방법에 대하여 알아보겠습니다. 우선 워터라인 가공경로는 구 3D 곡면 가공경로 중 등고선과 유사한 방식의 가공경로 입니다. 등고선 가공경로와의 차이점은 다음과 같습니다. 1. 워터라인은 황삭/잔삭 가공경로를 지원하지 않습니다. 기본적은 워터라인은 정삭 가공경로만 지원합니다. 2. 워터라인은 평면부(완전한 평면 : 각도 0도) 부분에 대한 가공경로 생성을 지원하지 않습니다. 3. 워터라인은 기본적으로 고속 곡면가공 경로 로서 공작물 모델 설정, 공구중심영역 설정, 공구 진입/복귀, 끝단이송, 헬릭스 적용 등의 경로 관련 항목은 공통된 링크 파라미터 설정에 따라갑니다. 4. 워터라인은 나선한계 값 설정등 으로 나선형(계속 이어지는 형태 : 스프링) 경로 설..
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⑥ 코너 라운딩 코너 라운딩은 코너(가공곡면이 각을 지어 접하는 형태로서 외부코너 와 내부코너로 구분할 수 있습니다.)를 기반으로 가공경로 생성 시 그 코너 부분의 가공경로의 부드러운 이송을 돕기 위한 선택 조건으로서 2D 윤곽 가공경로의 내부코너 라운딩 처리 반경과 동일한 의미를 가집니다. 위 이미지를 보면 바깥쪽으로 돌출된 코너를 외부코너, 안쪽으로 들어간 코너를 내부코너라 정의하면 우선적으로 좌측과 같은 모서리 부분이 필렛(라운딩) 처리된 코너는 우선 큰 의미가 없습니다. 다만 우측과 같은 모서리가 각이 진경우(정확히는 가공경로가 각지게 생성되는 경우의 형태) 가공공구의 급격한 경로 변경으로 인한 공구 부하(또는 소재 절삭부의 흔적발생) 또는 코너의 급변경으로 이송속도의 급격한 가감속 발생으로 인한..
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저번 워터라인 설명에 이어서 절삭파라미터 설정에 대한 설명을 하겠습니다. 워터라인 절삭 파라미터 ④ 스텝 다운 워터라인 가공경로는 위에서 설명했듯이 가공곡면의 Z값단계별 가공경로를 구분 생성하는데 이 구분하는 Z값을 입력하는 설정이 스텝 다운(단계별로 나누어진) 값입니다. 즉 워터러인 가공경로를 1.0mm 단계로 생성하고 싶다면 1.0이라고 입력하시면 됩니다. * 2D 포켓가공의 깊이 가공과 동일하게 인지하시면 됩니다. * 다만 저 입력값이 100% 그대로 적용되는 것은 아닙니다. (즉 만일 가공범위가 0.0 ~ -40.0이라고 하고 스텝다운(깊이 가공) 값을 1.0으로 하면 맨 처음 -1.0 -2.0 -3.0 -4.0....... 이렇게 내려가는 것이 아니라는 애기입니다.) (만일 저렇게 딱 떨어지게 ..
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이번에는 마스터캠 곡면 고속 가공경로 중 워터라인(Weterline) 가공경로에 대하여 알아보겠습니다. 곡면가공 워터가공경로는 곡면(모델링기반)을 활용한 해당 가공면에 일정한 평면(Z간격)별로 생성되는 가공경로를 특징으로 하는 가공경로로서 구버전 곡면 정삭 가공경로 등고선(Contour)과 비교되는 가공경로입니다 워터라인 가공경로 특이점은.. 1. 곡면(모델링기반) 활용 가공경로이며 마스터캠 곡면 고속가공경로의 특징(절삭 파라미터)을 공유하는 가공경로입니다. 2. 구버전 곡면 등고선 가공경로와 틀리게 공구 전체 형태에 따른 소재와의 충돌체크가 이루어집니다. (구버전 곡면 등고선 가공경로는 공구의 절삭면 부분에 한하여 충돌체크(공구 싱크 부분 이라던가는 체크가 안됨)가 이루어집니다.) 3. 등고선 가공경로..
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이번에는 마스터캠 소프트웨어를 처음 설치 시 발생하는 문제 중 하나인 탭 사이클(Tap cycle) 사용 시 Q값을 적용하고 싶은데 마스터캠을 설치 후 탭 가공정의를 생성할 때 Q값을 적용하고 싶어 드릴공정 중 절삭파라미터의 탭항목의 Q값(처음팩 값)을 적용하려고 하지만 그 처음팩 항목 자체가 비활성 되어 있어 탭공정의 Q값적용이 불가능한 경우가 있습니다. *탭공정의 R, Q 값 적용에 따른 설명은 아래 링크의 후반부를 참조해주십시요. https://momoman83.tistory.com/94 머시닝 장비 을 처음 신품 으로 구매 후 참고 하셔야 할 기능 변경 사항에 관하여 - 3 (드릴 싸이자 이번에는 드릴 사이클 과정 (G73 , G83)에서 대하여 알아보겠습니다. 신규 장비 을 안착하고 나서 처음 ..
