마스터캠 3D 곡면 고속 일정한 스컬롭(Equal Scallop) 가공경로-7

 이번에도 저번에 이어 일정한 스컬롭 가공경로에 대하여 설명하겠습니다.

 

 이번에는 공작물 가공면 전체를 한번에 가공영역(바운더리) 설정하고 경로 생성 시 간단한 팁을 알아봅니다.

 가공경로 제어 항목의 커브 기능이 있습니다.

 여기에는 와이어프레임 체인 또는 솔리드 체인 적용이 가능하며 다수의 체인을 설정할 수 있습니다.

 

 이 커브기능을 활용하여 스컬롭 경로 적용 시 설정할 수 있는 방법에 대하여 알아봅니다.

1. 가공영역중 특정영역을 특정패턴(커브)으로 경로 생성이 가능합니다.

 먼저 아래 같은 공작물을 전체 가공영역(바운더리) 설정 후 스컬롭 경로를 내면 스컬롭 경로는 전체 가공영역을 기준으로 그 영역 범위의 중앙부를 기점으로 경로를 생성합니다.

 즉 가상의 평면상 생성된 스컬롭 경로(포켓형태)를 가공 대상곡면 형태에 투영이동(?)하는 듯한 형식으로 가공 경로를 생성합니다.

 이러한 현상은 스컬롭 가공경로의 특성이므로 사실상 변동이 불가능(?) 합니다.

 그런데 발주처나 원청등에서 (또는 사수가?) 공구결 형태가 맘에 안 든다고 가능한 상면(평평한 면)에 공구결은 일반 2D 포켓 경로 처럼 하길 바라십니다....

 그런데 이렇게 할려면 가공영역을 상면 따로 측면(나머지) 따로 가공경로를 생성하면 가능합니다.
* 사실 저는 이렇게 하는 것을 권장합니다.

 

 그렇지만 외부의 압력은 동일한 가공정의(경로가 일치하게...?)를 통해서 하길 원합니다.

 또 경우에 따라 이러한 평면부가 많이 다단계로 존재하는 경우 가공정의 생성 하는 것 이 복잡해질 우려가 있습니다.

 그래서 한 개 가공정의에서 상면(평면부)과 측면(경사면) 가공경로를 같이 생성하면서 특정 영역 내에는 균일한 가공패턴을 유지하고 싶은 경우 적용할 수 있는 방법입니다.

 

 내용은 간단합니다.

 해당하는 가공영역(곡면)을 감싸는(테두리)의 체인을 공구 중심영역 항목의 커브 기능으로 선택하면 됩니다.

* 위 이미지에서는 공작물이 솔리드요소 이므로 솔리드 체인으로 상면 테두리 체인이 생성되도록 선택해 줍니다.

 그러면 선택한 커브 체인요소를 기준으로 마스터캠은 가공영역을 나뉘게 됩니다.

* 만일 닫힌 체인 형태가 아니고 열린 체인형태 이면 체인요소를 기준으로 가공영역을 구분합니다.

 

 이렇게 하여 생성된 스컬롭 가공경로는 상면 영역과 측면 영역으로 가공영역으로 나뉘어서 가공경로를 생성하게 됩니다.

* 다만 이러한 경우 측면 가공영역은 별도의 가공영역 이므로 그 영역자체로 중심점을 정하고 경로를 연산하게 되므로 등고선 같은 한 방향으로만 진행되는 경로가 아닌 다른 형태 경로가 생성됩니다.

* 여기에 옵션이 더하여 위와 같이 측면 영역을 따로 중심점 잡아 생성된 스컬롭 가공경로가 문제시된다면 위와 같은 오프셋 방법 선택(닫힌/열린(트림된))을 어느 쪽으로 하느냐에 따라 생성되는 경로 패턴이 달라집니다.

 다만 트림된 오프셋을 선택하면 위와 같은 경우에는 일정 간격으로 생성된 경로를 트림하는 경로(경로 간 연속적으로 이어지지 않는)가 생성되므로 파라미터 설정에 따라 공구 수직복귀 이송 과정이 발생될 수 있습니다.


 또 다른 예을 본다면 아래와 같은 형태의 돌출물에서 역시 같은 방식으로 스컬롭 경로를 생성해 보면 특정 영역만 선택(커브)하여 영역 형태에 준하여 경로 패턴을 생성할 수 있습니다.

* 또한 상면(평면)만 선택이 가능한 것이 아니고 다수의 곡면(평면 아니어도 상관없습니다.)을 선택할 수도 있습니다.

 

 아래와 같이 하나의 공작물(가공영역 : 바운더리)은 전체를 선택하였지만 가공결을 고려해서 커브 기능으로 영역을 분리해 주면 해당 스컬롭 가공정의 한개로 3개의 영역 스컬롭 가공경로를 생성할 수 있습니다.

 또한 공작물의 일부 평면 영역만 별도의 가공경로(가공결) 생성을 원한다면 다수의 커브를 선택하여 그 부분에 대한 가공영역을 별도로 경로 생성이 가능합니다.

* 단..!!  적용되는 면은 평면이 아니어도 상관이 없으며 불규칙하게 선택하는 것도 가능합니다.

 다만 주의 사항이 기본적으로 스컬롭 가공경로는 볼엔드밀 사용이 전제되므로 절삭 간격에 대하여 특정 면(펑면부)에 대한 별도의 절삭간격을 지정할 수 없습니다.

 즉 평면부 가공 조도을 위하여 절삭간격을 좁힐 경우 이는 전체 가공면에 대한 절삭간격 조절이 되며 일부면에 대한 절삭 간격 별도 지정은 불가능합니다.
* 예외적으로 구형 일반 스컬롭 가공정의는 평면부에 대한 별도의 절삭간격을 정의 할 수 있습니다.


 또 다른 방법으로 커브 기능을 활용하는 방법이 있습니다.
*요지는 동일합니다.(가공영역 지정)

 

 우선 아래와 같은 공작물(포켓 가공)이 있습니다.

 이것을 일반적인 설정의 일정한 스컬롭 가공정의를 생성하였습니다.

 

 그런데 발주처에서 우측의 팔각형 바닥면의 가공경로를 좀 더 정팔각형(?)에 가깝게 생성하라고 합니다.

 그래서 우측 바닥면 테두리를 커브 체인으로 하여 설정하고 다시 가공경로를 재생성하였습니다.

 다시 재생성된 바닥면의 가공경로는 좀 더 정팔각형에 가깝고 정돈된 형태를 보였습니다.

 그러나 이번에는 우측 바닥면을 사각 포켓 가공한 것처럼 단정히(?) 해달라는 발주처의 요청이 들어왔습니다.

 

 그래서 이번에는 바닥면(팔각형)의 외곽을 차지하는 사각형 체인을 만들어서 커브 기능으로 선택하였습니다.

 경사면 경로가 조금 이상해지기 시작하지만 뭐 결론만 간단히 하면 일단 바닥면은 사각형(일반적인 포켓 경로) 패턴으로 생성되었습니다.

 

 그런데 또 발주처에서 좌측의 원형 형태 구조물과 가공결이 비슷해야 한다고 원형패턴으로 바뀌 달라고 합니다.

 그래서 반복적으로 이번에는 팔각형 쪽 바닥 중심점에 작은 원(직경은 절삭각격보다 작게..)을 생성하고 커브기능의 체인으로 선택하였습니다.

* 이러한 가공패턴의 기준이 되는(가공영역 분리가 되는) 커브 기능을 사용 시 경우에 따라 공구 이송이 중간에서 다시 내/외곽으로 나가서 다시 중앙으로 되돌아오는 현상이 있으므로 가공공정(중삭 필요)에 주의하시기 바랍니다.

 

 이렇게 마무리되어 가는가 했는데.... 이번에는 양쪽을 분리하여 경로를 생성해 달라고 요청합니다.
(한쪽 포켓 마무리 하고 다음 포켓으로 이동..)

 

 

 

 그리고 다시 주문하길 이번에는 가운데 부분도 따로 경로 생성하여 3군데 분리된 영역으로 해주길 바랍니다...

 

 그래서 이번에는 좌우 포켓 부분만 가공영역 체인을 커브 기능으로 선택해 주고 나머지 가운데 부분은 자동적으로 마스터캠이 판단하여 설정하도록 하여야 합니다.

* 만일 3군데 전부 체인을 걸면 공구 중심영역체인(전체)과 커브 체인과 중복되어 가공경로 연산이 불가능하다고 에러 메시지가 출력될 수 있습니다.

 

 

* 위 동영상으로 본 것처럼 각 분리된 가공영역로 공구 이송이 이루어지도록 일정한 스컬롭 경로를 설정할 수 있습니다.

 

 

 이제 다른 것을 알아보겠습니다.

 아래와 같은 공작물이 있습니다.

* 가운데 원형 평면이 부분이 약간 찌그러진 원호 형태로 가공경로가 구성되고 중앙부로 와야 완전한 원호 형태로 생성됩니다.

 이것은 자연스러운(?) 현상으로 현재 공작물 외형(공구 중심영역체인)이 들쑥날쑥 되어 있어 이러한 형태가 중앙으로 갈수록 완화되어 완전한 원호로 마무리되게끔 단계별로 경로가 생성됩니다.

 

 이것을 중간에서 완전한 원호로 변화시키려면 중간에 변화되는 기준 요소(커브 체인)를 넣어주면 됩니다.

* 이렇게 중앙부에 원호 커브체인을 선택하면 외형의 울퉁불퉁한 형태가 이어지다가 일찍 원호요소(커브)를 만나서 이후부터는 정원호 형태로 경로가 생성되는 과정을 진행합니다.

 그래서 경우에 따라 중요 영역에는 적절한 커브 요소를 넣어서 스컬롭 경로 연산 시 기준 요소를 넣어주면 좀 원하는 형태의 경로를 생성할 수 있습니다.

 이러한 형태는 "거르기" 기능으로도 해결되지 않는 경향이 있으므로 만일 특정 영역 내 경로를 특정 패턴으로 해야 할 경우 선택해 볼 수 있는 방법입니다.