마스터캠 2021를 활용한 2D가공경로에 대하여 -21(윤곽가공 절삭 파라미터-13(링크 파라미터-3))

이번에는 링크파라미터의 각항목값 절대/증분/관련값 적용 실무 예를 살펴보겠습니다.  먼저 가공 공작물(소재) 상단을 가공원점 Z0.0으로 설정하고 사용하는 것을 전제로 엔드밀 윤곽 가공만 살펴보겠습니다.  가공 공작물은 간단하게 아래처럼 가공깊이가 동일한(일정한) 형태의 포켓 형상 입니다. 간단하게 포켓부 내곽부 윤곽가공 경로를 생성하는 것으로 하겠습니다.  먼저 해당 가공정의 윤곽 가공경로를 선택하고 해당 가공물의 상단(Z0.0) 포켓부의 윤곽을 와이어프레임 체인이나 솔리드 체인으로 선택합니다. 가공 포켓부 상단(재료상단 위치 Z0.0)을 체인요소로 선택하였으므로 링크 파라미터의 재료상단값은 절댓값 0.0으로 지정하고 가공깊이는 포켓깊이 인 절댓값-12.0으로 정의하였습니다. * 보통의 경우인 가공시작..

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• · 2024. 5. 29.
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마스터캠 2021를 활용한 2D가공경로에 대하여 -20(윤곽가공 절삭 파라미터-12(링크 파라미터-2))

절댓값 / 증분값 / 관련값절댓값  각 링크 파라미터의 높이값을 절댓값으로 지정시 해당 가공원점(Z0.0 : 재료상단 높이값이 아닙니다.)을 기준으로 높이값을 고정(입력된 깊이값 그대로 적용)적으로 적용합니다.* 기본적으로 링크 파라미터의 높이값은 절대값 사용을 전제로 사용됩니다. (특히 각 가공정의 체인요소 Z값이 동일한 경우 절대값 사용을 권장합니다.)* 이러한 이유로 절댓값 적용 시 순차적인 단계(위에서 아래로 와 같은) 높이값이 적용되어야 합니다. (전체 절대값 적용시 +40 > +15 > +5 > 0 > -10 > -20과 같은.....)  * 만일 위와 같은 경우 (안전높이 +40.0, 이송높이 +15.0, 진입높이 +5.0, 재료상단 0.0, 가공깊이 -10.0) 여기서 가공깊이 값을 +25..

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• · 2024. 5. 26.
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