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언젠가 반드시 모모가
모델링 8,9는 특이 사항이 없어서 넘어가고 7형부터 하겠습니다. 역시나 도면이 좀 난해합니다...... 우선 간단하게 라운드 곡면를 생성하게 위하여 타원형 생성을 합니다. 솔리드 회전컷 을 하기 위하여 반쪽(단면)으로 도면을 정리합니다. 솔리드 회전컷 하기위하여 도형 높이를 수정합니다. 회전축 깊이가 45 에서 실제 컷되는 깊이가 -6 이므로 도형을 39 높이로 올려서 솔리드 회전컷을 합니다. 아래 이미지는 회전컷하는 상태를 보여주기위한 설정 이미지입니다. (솔리드 회전 바디 생성) 일단 회전컷을 실행해 보았는데......... 뭔가 무진장 잘못 되었다는것을 느끼게 됩니다. 회전컷 된 부분이 너무 크게(도면보다는) 되어 있는 것을 볼 수 있습니다. 이것은 왜 이러하냐면 도면을 잘못 인식하면 단순하게 R..
이것은 무척 간단한 것(?)입니다. 먼저 기본배치도를 그리고 사각형태에 접하는 R15 짜리 원을 그리기 위하여 사각형을 그립니다. 그리고 각 모서리에 접하는 원호를 접하는원호 (2개 요소) 기능을 이용하여 원호를 그립니다. 그리고 이 원호 가 아니고 원이 필요하므로 원호 닫기 기능으로 완전한 원으로 만듭니다. 그리고 네방향의 접하는 원호 R10를 생성합니다. 그리고 불필요한 선을 정리해 줍니다. 그러면 이 선를 기초로 돌출(바디컷)을 경사(45도)를 주어 돌출컷 합니다. 그다음 가운데 돌출될 공형태(R10)를 생성하기 위하여 측면에서 해당 규격 워너를 생성합니다. * 그냥 솔리드에서 공형태 솔리드 를 생성한 후 바디추가 하셔도 무방하나 이경우 상부 컷을 따로 해야 해서.... 도면 규격대로 하부 ..
이번에는 마지막으로 라이언의 후면부 가공을 설명하겠습니다. 먼저 전에 작업한 전면부 가공 소재을 그대로 돌려서 후면부가 상면으로 위치하게 다시 체결합니다. 그런데 그럼 라이언의 후면부 가공경로는 어떻게 하는가 하는 문제입니다. 1. 해당 라이언 모델링을 그대로 소재 중심에 맞게 180도 돌려서 가공경로를 생성합니다. 2. 작업평면을 후면부에 맞게 생성하여 그 작업평면에 맞게 가공경로를 생성합니다. (이때 라이언 모델링은 그대로 두고 작업평면만 반대쪽에 생성하여 가공경로를 생성합니다.) * 앞에서 해당 가공경로 생성법은 설명하였스므로 여기서는 간략히 설명합니다. 먼저 1번 해당 라이언 모델링을 이동기능(다이내믹, 회전 등)을 이용하여 후면부가 현재 작업평면 쪽으로 돌립니다. 이때 전면부 가공한 모의가공 결..
이번에도 저번에 이어 라이언 전면부 중삭, 정삭, 잔삭 과정을 설명하겠습니다. 일단 라이언의 전면 황삭은 위와 같이 생성하였습니다. 중삭은 무난하게 등고선 6파이 볼에드드밀로 진행합니다. 먼저 가공경로/곡면 선택은 무난하게 드라이브 대상곡면은 솔리드 바디 선택, 공구중심영역 체인은 황삭과 마찬가지로 외형 오프셋 라인을 선택하였습니다. 곡면 파라미터는 공구 급속이송이 공구충돌이 있어 링크 파라미터값을 절댓값 기준으로 하였습니다. 가공여유는 중삭이라 0.05만 주었고 공구중심영역 위치는 황삭과 동일하게 내경으로 선택하고 가공여유(오프셋값)를 0.5 주었습니다.(공구 측면 접촉 방지) 등고선 정삭 파라미터는 우선 가공공차값을 0.01로 잡고(가공여유값보다 작게) 거르기 활성화하며 절삭 간격은 0.5를 주었습니..