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저번에 이어 이번에는 인덱스(4축 또는 3+2 틸팅방식) 이 있다는 전제하에 설명하겠습니다 먼저 설명하는 가공방식은 "2. 4축 인덱스 또는 3+2축 틸팅인덱스 상에서 수기로 각 가공면 좌표값 지정하여 가공하는 방법 (가공원점 수기 입력)"입니다. * 사실상 단순 각도분활 가공에만 적용 가능합니다. 우선 예제로 간단하게 4축 부가축 인덱스(외부 컨트롤러 또는 동시제어가능)에서 실행하는 법을 설명합니다. * 주제가 경사축인데 우선 이해를 돕기위하여 간단한 것부터 설명합니다. 예제로는 아래와 같이 사각형 파이프 소재에서 각 4면에 홀가공을 하는 것을 전제로 합니다. * 사실상 4축 형태 인덱스에서는 처음 예제로 설명한 경사홀 샘플 같은 형태는 가공이 어렵습니다. * 그래서 처음 샘플은 나중에 3+2 틸팅 인..
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이번에는 마지막으로 해당 경사면에 가공정의(캠작업) 하는 방법을 간단히 설명하겠습니다. * 사실 캠작업 관련 자체는 특이한 점은 없습니다. 먼저 다시 처음 각 경사면의 작업 평면 생성 작업으로 돌아갑니다. 우선 사방 4군데 경사홀면만 먼저 보겠습니다. 먼저 한군데 홀가공면을 선택하고 그 해당 평면을 평면관리자에서 GVIEW로 선택합니다. (해당평면을 마스터캠 화면상 평행으로(GVIEW, WCS, 작업평면(CPLAN, 공구평면(TPLAN) 전환) 합니다.) 그리고 해당 평면원점이 마스터캠에서 사용될 가공원점과 나중에 소재 세팅할 원점과 일치하는지 확인 합니다. 그리고 현재 평면에서 각 가공홀의 외형을 와이어프레임으로 생성후(와이어프레임탭의 커브 한 끝단) 그 도형요소에 기초하여 가공정의를 정의합니다. 가공..
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저번에 이어 이번에는 샘플 모델링의 상부 원통형 돌출부의 홀가공부에 대한 지그가공 과정을 알아보겠습니다. 우선 전에 같은 경우 경사면에 평면 또는 곡면을 생성하여 각도를 잡아 지그의 가공면을 잡았는데, 이경우 원형이라 평면을 생성하기 어렵습니다. *물론 만약의 경우 도면이 따로 있어 해당 평면기준 와이어프레임을 생성 할수 있다면 그 와이어프레인을 활용한 곡면을 생성하여 그 곡면에 작업평면을 설정할 수 있습니다. 그렇지만 만약의 경우 도면이 없고 모델링만 있고 이러한 홀 중심 각도가 일정한 정수(0.0으로 딱 떨어지는 숫자)가 아니면 임의적으로 하기도 어려운점이 있습니다. 그래서 저러한 경우 홀 모델링만으로 평면을 생성하여 지그에 트림 각도을 적용할 수 있는 방법을 알아보겠습니다. 마스터캠 솔리드 모델수정..
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이번에는 일반 3축 장비에서 바이스 소재 체결 상태에서 다각도(경사면) 홀가공을 정의하는 방법을 설명하겠습니다. 먼저 크게 3가지 방법을 설명하겠습니다. 1. 3축 바이스 상에서 별도 각도 지그(ZIG)사용하여 홀가공을 하는 방법 (가공원점 수동지정) 2. 4축 인덱스 또는 3+2축 틸팅인덱스 상에서 수기로 각 가공면 좌표값 지정하여 가공하는 방법 (가공원점 수기 입력) 3. 작업평면을 활용한 자동적으로 가공면 좌표값 출력하여 연속 작업에 가깝게 가공하는 방법 (자동 캠작업) * 설명을 하기위한 목적으로 과정을 표현한 것이라 실가공 작업에 비하여 좀 과하게 정의합니다. 1. 3축 바이스 상에서 별도 각도 지그(ZIG)사용하여 홀가공을 하는 방법 (작업 평면을 활용한 지그 제작 과정) 이것은 기본적으로 각..
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이번에는 저번에 이어서 머신 시뮬레이션 실행 관련 기능을 알아보겠습니다. 머신 시뮬레이션 기능별 리본바 ① 시뮬레이션 머신 시뮬레이션 실행 관련 모드를 정의합니다. 재료제거 / 경로확인 모드 재료제거 모드는 말그대로 가공소재(공작물)를 절삭가공(재료제거)하며 시뮬레이션 과정을 실행합니다. * 기본적으로 머신 시뮬레이션은 이 재료제거모드를 기본모드로 살행 합니다. 경로확인 모드는 마스터캠의 경로확인과 동일한 기능을 하며 다소 간소화된 경로확인 모드를 표현합니다. * 머신 시뮬레이션에서 경로확인 말 그대로 가공경로의 진행확인 과정만 진행됩니다. NC / 시간 / 길이 모드 머신 시뮬레이션 재생구간 단위를 NC코드(블록별), 가공시간, 가공경로 길이로 구분 정의 합니다. * 각 모드별 구분 단위표시(구간 경과..
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이번에는 머신 시뮬레이션 설정까지 완료되었다는 전제하에 머신 시뮬레이션 실행을 들어가는 과정을 설명해 보겠습니다. 우선 아래와 같은 가공 샘플을 준비 합니다. (재활용) 그리고 우선 처음 이므로 머신 시뮬레이션 설정을 하여야 합니다. 머신 시뮬레이션의 설정으로 들어가서 우선 아래와 같은 설정을 해줍니다. 설정 내용은 1. 머신 : 머신 시뮬레이션 적용 머신형태는 3축(5호기) 바이스 4개 설치된 장비로 사용자 설정한 것으로 선택합니다. 2. 작업공작물 : 현재로는 작업공작물 설정내용이 없으므로 모든요소 또는 안 함으로 선택합니다. * 사실 샘플 적용시 하단의 페럴블록을 선택한 요소 기능으로 따로 선택하여 머신 시뮬레이션 실행 화면에 표시해 주었습니다. 위치 : 현 적용 머신 시뮬레이션이 장비 배드면 좌측..
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이번에는 저번 모의가공 활용 관련 이어 부가축 장비(INDEX : 인덱스 A, B 축)에서 모의가공을 좀 더 실제 상황에 맞게 정의하는 것에 대하여 설명하겠습니다. 다만..... 결론을 먼저 애기하면 2000대 마스터캠 버전에는 모의가공 설정 변경인 것 인지 해당 부가축 장비설정(고정구, 작업공작물 설정)이 적용이 원하는 대로 안됩니다. 원인은 알수 없지만 뇌피셜로 마스터캠이 장비요소가 포함된 모의가공은 머신 시뮬레이션으로 유도하는 경향이 있고 실제로 기능적인 향상도 머신 시뮬레이션 쪽으로 지향합니다. * 전버전(X9)에서는 고정구와 작업공작물이 사실상 구분되는 역할이었는데 2021에서는 사실상 고정구와 작업공작물이 동일한 기능을 합니다.(단지 표시상 구분만 되고....ㅠㅠㅠ) 다시 말씀드려서 전의 마스..
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이번에는 저번에 이어 다공정 모의가공 설정하는 법 중 전체공정을 한 번에 보게 가공정의를 생성하는 법과 다공정(다수 소재설정)하는 법을 설명하겠습니다. 먼저 지금까지 다공정 과정을 모의가공 전체 과정(한번에 전체를)으로 볼 수가 없었습니다.(소재 설정문제) 그렇지만 작업평면을 활용한 가공정의 생성을 하면 이러한 다공정 과정을 한번에 이어서 볼 수 있습니다. * 다만 이것은 모의가공의 기능이 아니고 작업평면(평면관리자 활용)의 기능 이므로 정확히 얘기하면 모의가공 과는 관계없습니다. 그렇지만 이 기회에 다시 한번 설명하겠습니다. 전에 다공정 평면관리자을 통한 가공정의 생성 방법은 아래와 같습니다. https://momoman83.tistory.com/21 다수의 도면 작업 시 활용 할 마스터캠 작업 평면 ..
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이번에는 저번 모의가공 과정(1,2차 공정)에 이어서 좀 더 다공정 모의가공 설정 방법에 대하여 알아보겠습니다. 예제로는 저번에 설명한 선형배열 방식에 사용한 가공정의 입니다. 위와 같은 가공정의 (6개 공정)의 모의가공 검증을 위한 소재적용 과정을 알아보겠습니다. * 일단 먼저 이러한 가공정의(공정)를 각각 머신그룹 생성(공작물 설정을 각각 적용하기 위하여)하여 앞공정의 가공소재를 다시 다음공정 가공소재로 적용하는 방식으로 설명하겠습니다. * 이외에도 여러 가지 방법이 있습니다. 대표적인 것이 많은 분들이 적용하시는 평면관리자를 활용하여 각공정(각해당 평면) 별로 가공정의를 생성하여 하나의 소재를 한 번에 가공하는 방식으로 적용하는 것이 더 효율적(?)이지만 다소 복잡한 과정이 필요하여 여기서는 생략하..
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이번에는 저번에 이어서 모의가공 결과물 생성 과정에 대한 실무적인 방식을 알아보겠습니다. 저번에는 마지막에 샘플 가공정의 모의가공 결과물을 STL 파일로 저장하였습니다. 그럼 다음 해야 할 작업이 이 저장된 STL파일을 다음 가공정의 소재 원점으로 배치해주어야 합니다. * 여기서는 소재를 뒤집어 주어야 합니다. * 일단 STL파일을 모의가공 작업 내에서 위치 변동이 불가능합니다. 그래서 먼저 미리 소재가 위치할 제위치에 STL파일을 배치하셔야 합니다. 여기서는 2가지 방법이 있습니다. 1. 공작물 설정에서 파일 옵션에서 해당 STL파일을 불러드려 해당 소재형상으로 사용합니다. * 이경우 먼저 별도로 STL파일을 불러드려서 2차 가공 소재 위치로 배치하여야 합니다. 2. STL파일을 불러드리기 또는 연결 ..
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이번에는 생성완료된 가공정의 모의가공 실행 작업에 대하여 알아보겠습니다. 먼저 모의가공 실행에 필요한 요소가 크게 두 가지가 있습니다. 소재 설정 과 가공정의입니다. * 소재 설정에서 공작물설정과 공작물 모델 설정이 나 위어 지는데 우선 여기서는 공작물 설정만 적용합니다. 특히 가공정의는 필수(?)적인 것이며 가공정의 없는 상태에서는 모의가공이 실행되지 않습니다. * 만일의 경우 가공정의 가 없거나 선택한 가공정의가 없는 상태에서 모의가공 실행 하면 다음과 같은 메시지가 출력되며 모의가공 자체가 실행되지 않습니다. * 여러 개의 가공정의가 생성되었는데 그중 일부분만 선택하여도 모의가공은 실행됩니다. * 가공정의 중 선택되었어도 유령처리(고스트)된 가공정의는 모의가공 실행이 되지 않습니다. (모의가공 실행..
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이번에는 지인이 운영하는 네이버 카페(마뽀 아닙니다)에서 올라온 하나의 질문입니다. 해당 모델링 중 저 평면 부분만 가공경로를 생성하는데 가능한 고려해야 할 조건 이다음과 같습니다. 1. 가능한 가공경로가 난잡하지 않게 일정방향으로 생성되길 바람 2. 가공된 가공면이 공구가공자국(결)이 발생하지 않았으면 함. * 이것은 공구진입 시 가능하면 외부에서 진입 또는 공구 Z축 진입시 헬리컬 진입 유도 하는 것을 말합니다. 3. 가능한 공구 진입은 외부에서 시작되길 바람. 4. 가능한 미절삭 부분 또는 선 가공완료면(체크곡면부)에 대한 접촉 방지 바람. * 그래서 저 평면부만 가공여유 +0.05 남아 있고 나머지 부분은 가공 완료 되었다고 가정하고 진행합니다. 공구는 6파이 평엔드밀로 한정하여 정의합니다. 먼저..
